首先.非常小心的用一根细金属丝拨出堵塞异物确保不能损环咀芯和浇口,如果上述方法无效,则从模具上取出热咀
然后,拆下卡环和加热圈,用三爪卡盘抓住热咀后端部,加热热咀至塑料的注塑温度,卸下TIP头,
再然后,卸下衬套和咀芯注意不能损伤和损环相应零件,
如果堵塞的是异物,请查出具体的原因,找出清理整个注塑系统中异物的方法并彻底清理干净,千万注意在整个系统没有清理干净之前,不要将系统装配使用,否则极其容易造成再次堵塞,用力矩扳手装配热咀
你要知道,所有的塑料模具都是把材料加热,在烘料的时候是一段,接下来是注塑机上的料斗,温度高了一点了,然后是注塑机的螺杆,这个时候温度一般都在200度以上了,要将原料彻底熔融,注塑的时候,模具的温度是不够的,模具温度一般几十度,高点的100度左右,所以,注塑的时候,塑料很难进入模具,更别提把产品打成型,自然也不合格,而且容易把注塑机的螺杆打坏掉,,,所以,一般热流道的温度都是高于螺杆第yi段温度的,这样塑料从螺杆出来,便直接通向型腔了,,,
在一个,很多热流道是安装了针阀的,这是控制塑料注射和停止的,因为注射完毕之后,针阀如果不关闭,流道里还有很多材料,产品取的时候,就会牵很长的丝,假设,注塑机关门慢了,那么,流道里那些剩余的材料便会凝固,注射不了。。
当模具或系统需要常规的维护时,组合式热流道系统可以同样采用简单的步骤从模具上拆卸下来,从而可以独立于模具进行修理和检测。通常,组合式热流道系统降低了维修成本。完整的热流道系统基于组合式的预配设计和安装,装配过程中加热器或热电偶的导线被去掉。连接加热器和配电箱的导线被安放在一个特别设计的导管中,这对模具或者热流道系统的拆卸都是很有利的。同时,综合的热流道系统能够进行免拆卸日常维护,从而节约了时间并减少了装配错误发生的几率
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