【技术】源兴光学：浅谈全自动影像测量仪与手动影像测量仪的区别

影像测量仪可分为全自动影像测量仪与手动影像测量仪，两者之间的区别主要表现在如下几个方面：

1.全自动影像测量仪操作方便，点哪走哪

 全自动影像测量仪，具有高度智能化与自动化特点，它建立在微米级高速准确数控的硬件与人性化操作软件的基础上，将各种功能彻底集成，从而成为一台真正义上的现代化全自动精密仪器。

全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现准确选点，具有高精度重复性；同时具备无级变速、柔和运动、点哪走哪、电子锁定、同步读数等基本能力；光标移动找到你所想要测定的A、B两点后，电脑就已帮你计算测量出结果，并显示图形供校验，图影同步，既使是初学者测量两点之间距离也只需数秒钟。全自动影像测量仪有着友好的人机界面，支持多重选择和学习修正。

手动影像测量仪则不同，在测量点A、B两点之间距离的操作是：先摇X、Y方向手柄走位对准A点，然后锁定平台、改手操作电脑并点击光标确定；再打开平台，摇手到B点，重复以上动作确定B点。每次点击光标是要将该点的光栅尺位移数值读入计算机，当所有点的数值都被读入后才能进行计算功能的操作……。这种初级设备就象一个技术的“积木拼盘”，一切功能与操作都是分离进行的；一会摇手柄、一会点光标…；手摇时还需注意均匀且轻而慢、不能回旋；一般，一位熟练操作员进行一个简单的距离测量大概需要数分钟。而且测量精度也不能保证。

2.全自动影像测量仪人性化，工作效率高

 全自动影像测量仪可以通过样品实测、图纸计算、CNC数据导入等方式建立CNC坐标数据，由仪器自动走向一个一个的目标点，完成各种测量操作，从而节省人力，提高了效率。数十倍于手动影像测量仪的工作效率，操作人员轻松而高了效。从而使操作人员从疲劳的准确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。

 手动影像测量仪在进行同一工件的批量测量时，需要人工逐一手摇走位，有时一天得摇上数以万计的圈数，仍然只能完成数十个复杂工件的有限测量，工作效率低下。

源兴光学，凭借丰富的影像测量经验和技术积累，研发出的高性价比全自动影像测量仪，是广大客户的不二选择。

全自动影像测量仪在手机铝壳尺寸检测中的应用

在手机加工制造领域，需要对很多孔组零件尺寸进行测量，以确定孔组零件的加工位置是否符合加工要求无偏差。孔组零件产品质量的优劣决定了它是否能够与轴或其他零件进行正常装配，因此，其误差测量一直都引起制造商的高度重视。

手机铝壳上许多孔都不在同一平面上，使用普通镜头检测并不能一次拍摄完成，且检测精度不高gao。根据样品特征采用专业镜头搭配工业相机、环形表面LED冷光源进行检测，可以一次性完美拍摄手机铝壳所有的孔位，轮廓清晰且无失真。

源兴光学全自动影像测量仪，可根据产品规格及检测要求，严格制定出符合客户需求的设备。保证精准的设计和工艺，严格控制镜头的最max大畸变范围，避免产品波动所引起的视觉误差，保证获取到轮廓清晰、对比强烈的图像。

   全自动影像测量仪，不仅可以对产品进行高速尺寸测量及判定，还可以同时测量多个产品，进一步提高了检测效率，可实时监控测量数据，自动导出，可进行SPC分析，进行制程管控，省人，精准，快速，全自动检测有效提升产品品质。

　　源兴光学已配合行业内多家公司完成工业生产中具有挑战性的视觉检测应用需求，在工业4.0时代，源兴光学将为智能视觉提供更精que确的视觉体验。

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发展智能制造，应遵循四大原则

   首先智能制造是企业长期发展战略，大部分企业在 3~5 年内是难以实现的，必须紧紧围绕企业发展战略，编制企业智能制造总体发展规划，进行顶层设计，分步实施。另外是智能制造的复杂性需要统筹规划。智能制造包括智能设计、智能产品、智能经营、智能生产、智能服务、智能决策众多内容，他们之间集成关系非常复杂，只有进行总体设计，才能避免信息孤岛的出现。

   在需求牵引、问题导向上，智能制造是为企业战略服务的，是为提升企业竞争能力服务的。必须认真研究企业发展战略，找出企业可持续发展的竞争能力和发展的优先顺序，用智能制造的手段培育和发展可持续发展的竞争优势，不是面面俱到。有些企业可能把发展智能产品作为头等大事，有些企业产品销路很好，制造能力不足，就需要发展智能生产。总之“需求牵引、问题导向”是必须遵守的原则。

   在企业主体、协同创新上，企业是智能制造的收益者和风险承担者。智能制造是为企业提高竞争能力服务的，不是面子工程，不是为了追求示范而示范，即使争取到了国家资金支持，企业要对智能制造的全部投资负责，一定要进行投资效益分析，风险分析。智能工厂建成了，企业关了，这种教训历史shi上不是没有发生。与此同时，智能制造技术的复杂性，需要产、学、研协同，发挥各自之所长，协同攻关。另外要发挥“双创”的作用，调动全社会的资源为企业创新服务。

   在远近结合、重点突破上，由于智能制造的内容多，受资金、技术、能力的限制，不可能一口吃成个胖子。必须抓住企业可持续发展的竞争能力这个牛鼻子，抓住制约企业发展的主要矛盾，将这样的任务作为当前的任务，重点突破。

   总之，在新一轮科技革命和产业变革的浪潮中，制造业走向智能制造是历史发展的必然，企业必须积极、稳妥、有序、实效地tui推进智能制造，提高企业的市场竞争能力。