你要知道,所有的塑料模具都是把材料加热,在烘料的时候是一段,接下来是注塑机上的料斗,温度高了一点了,然后是注塑机的螺杆,这个时候温度一般都在200度以上了,要将原料彻底熔融,注塑的时候,模具的温度是不够的,模具温度一般几十度,高点的100度左右,所以,注塑的时候,塑料很难进入模具,更别提把产品打成型,自然也不合格,而且容易把注塑机的螺杆打坏掉,,,所以,一般热流道的温度都是高于螺杆第yi段温度的,这样塑料从螺杆出来,便直接通向型腔了,,,
在一个,很多热流道是安装了针阀的,这是控制塑料注射和停止的,因为注射完毕之后,针阀如果不关闭,流道里还有很多材料,产品取的时候,就会牵很长的丝,假设,注塑机关门慢了,那么,流道里那些剩余的材料便会凝固,注射不了。。
塑胶资料之选择设计成品之初即应选择所用塑料,但大都未将模具并入思索。但能够的话,所选用的资料应使模具之制造简略才好。成形缩短率小者(PS、ABS、PC)的尺寸精度较易达到。而成形缩短率大者(PP、PE、POM)较难做到尺寸精度(模具的公役为成形品公役之1/6)。活动时黏度比拟大者(ABS等),溶液较不易流入裂缝中,但黏度小者(如PA、POM)即便间隙很小溶液亦易于进入。
成形时之温度较低者(PS等)较易成形且成形周期亦快,但成形温度高者(PC)则较慢。
成形时不易蜕变或分化者(PS、PE、PP等),量产时不易惹起质量不稳的不良品,但成形时易发作蜕变或分化者,若不严厉要求成形前提(模具可以精细节制成形前提)则无法量产。此在热浇道之景遇下问题尤其严峻。
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