在线监测系统安装位置及氧气浓度的控制措施
在确认煤粉仓热电偶没有故障的情况下,一旦温度超过报警设定(一般为60℃),并且有上升趋势,应立即启动应急预案,止煤停磨对煤粉仓进行安全处理。处理方案可参考如下:
第一步:关闭烘干热风阀门,止煤、停煤磨,开始排空煤粉仓工作(此时窑投料量应随煤仓吨位
和转子负荷率下降而逐渐减少),无关人员撤离到安全地带;
第二步：仓内煤粉还剩下正常仓重的1/3时，关闭煤仓锥体压缩空气吹风阀，停止向仓内供风，减少氧气浓度，观察各热电偶温度升高情况，并做好记录。
煤粉仓位下降的过程中，一般仓内温度还将继续升高。当快要达到80℃时，关停煤粉仓小袋收尘器和煤磨系统主排风机，迅速向仓内喷入高压CO2气体，继续观察仓温。如果仓温还在高位或通CO2气体管道表面的凝霜消退，说明CO2气体量不够，或者前面喷入的气体已用完，此时需要重新继续喷灌，直到煤粉仓温度下降到不超过环境温度10℃以内时，方可重新开启煤磨生产。在这里务必强调一点，即煤粉仓温度虽然在下降，但如果不低于自热临界温度60℃就重新开磨制备煤粉，以此希望用低温煤粉来降低仓温，可能照样会发生爆炸事故！因开启风机后，可能将喷入仓内的CO2气体排出，同时将新鲜空气带入，煤粉可能重新产生自燃现象，而新制备的煤粉弥漫悬浮于仓内整个空间，极易释放出可燃成份，从而改变了气体发生爆炸的下位界限，一旦同时具备了爆炸的三个条件，爆炸是不可避免的。———相山水泥公司2008年10月24日晚的煤粉仓爆炸就是这样一个鲜明有力的佐证！
煤粉仓的爆炸,就宏观来说,主要是指一氧化碳与氧气发生剧烈的氧化反应;就微观而言,却是由煤粉中存在的多种“活性气体”共同参与的热—链式化学反应。目前国内多数生产线在设计上,对煤粉仓内的监测对象主要是CO,这是因为该项成分便于检测且能反映供氧不足。但我们不能就此妄下结论说:控制了CO浓度指标就不会发生爆炸!
因为大量的实验表明,煤粉仓内存在的多种“活性气体”,如H2、CH4和芳香烃等易燃气体,其易爆性和释放能量明显高于CO。同时,含有CO、瓦斯和空气等混合气体的爆炸界限会因其它可燃气体的混入、煤尘的混入、高温等多种因素的变化而变化。尤其是烟煤煤尘的混入,当温度达300-400℃时就能从煤尘内挥发出可燃性气体,从而使CO和瓦斯等混合气体的爆炸下限降低,爆炸的危险性增加。
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