如何选择合适的三坐标测量机
选择一台适当的三坐标测量机能够满足工厂持久的使用,需要考察的关键在于以下几个方面:
1.【合理的测量精度】
首要的是精度指标应满足要求。选用时可根据被测工件要求的检测精度与测量机给定的测量不确定度相对比,在一般测量中,测量不确定度应为被测工件尺寸公差带的1/3~1/5。对于精密测量及复杂的形位测量要求更高,为被测尺寸公差带的1/5~1/8。尤其重要的是重复精度必须满足要求,因为系统误差可以通过一定方法补偿,而重复精度是由测量机本身决定的。好的坐标测量系统不仅要精度高,更重要的是精度能够保持稳定。
测量复杂零件时,测头角度及测杆的改变会带来微小误差,建议用户选用精度(包括重复精度)高一些的测量系统,以便能满足企业未来的发展需要。
2.【合理测量范围】
测量范围是选择测量机时的基本参数。选择测量范围时,应考虑以下三个方面。
工件所需测量的部分,不一定是整个工件。如要测量的部位位于工件的某个局部,除了测量机的测量范围要能覆盖被测部位之外,还要考虑整个工件能否在机台上安置。一般应根据工件大小选择测量机的测量范围。
Z轴行程与Z向空间高度的关系。Z轴行程是Z轴的测量范围,而Z向空间高度是工件能放得下的高度,另外要考虑Z轴加装上测头系统后所能测量的空间。
测杆变化问题。有的测头上有星形探针,这些探针在测量时往往要超出工件的被测部分。一般工件尺寸为l时,要求测量范围L=l+2C,C为探针或所需加长杆的长度。因此测量范围等于工件被测的最1大尺寸再加上两倍的探针长度。
三坐标测量机在模具行业的应用
三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛,它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具,更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。
模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差,可以通过重庆三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后,很多镶件和局部的曲面要通过电极在数控电火花加工机床上加工成形,从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此,用重庆三坐标测量机测量电极的形状必不可少。
重庆三坐标测量机可以应用3D数模的输入,将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较,输出图形化报告,直观清晰的反映模具质量,从而形成完整的模具成品检测报告。 在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正,但又无原始设计数据(即数模)的情况下,可以用截面法采集点云,用规定格式输出,探针半径补偿后造型,从而达到完好如初的修复效果。
当一些曲面轮廓既非圆弧,又非抛物线,而是一些不规则的曲面时,可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用重庆三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线,用规定格式输出,探针半径补偿后造型,在造型过程中圆滑曲线,从而设计制造出全新的模具。
测量机能够为模具工业提供质量保证,是模具制造企业测量和检测的最1好选择。测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度,使其成为一个仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时,测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。高度柔性的重庆三坐标测量机可以配置在车间环境,并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段,提供必要的检测反馈,减少返工的次数并缩短模具开发周期,从而最终降低模具的制造成本并将生产纳入控制。
测量机具备强大的逆向工程能力,是一个理想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合,能够快速、精1确的获取工件表面的三维数据和几何特征,这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外,测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头,并利用PC-DMIS测量软件提供的强大的扫描功能,完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制。无需经过任何转换,可以被各种CAD软件直接识别和编程,从而大大提高了模具设计的效率。
具体来说,在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时,要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响、局部几何特征的影响、CNC控制参数等多方面的因素。这当中的每一个因素,都足以影响测量结果的精1确和效率。
三坐标平台的用途介绍
三坐标平台用途:适用于各种三座标检验测量工作,机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,表面附有三座标线,方便三座标测量.三坐标平台,三坐标平板板材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好.三坐标平台,三坐标平板规格:100mm×100mm—3000mm×6000mm,(大于此规格可以拼装使