三坐标测量机工作的基本原理
三坐标测量机的工作原理是在三维可测的空间范围内,能够根据测头系统探测工件,返回工件表面的点数据,通过三坐标的软件系统(如AC-DMIS)计算各类几何形状、尺寸等测量能力的仪器。
三坐标测量机在对工件进行测量时,会遇见多种多样、各种形状的工件。任何形状都是由空间点组成的,所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量,因此精1确进行空间点坐标的采集,是评定任何几何形状的基础。三坐标测量机原理是将被测零件放入它允许的测量空间,精1确的测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值,将这些点的坐标数值经过计算机数据处理,拟合形成测量元素,如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等,经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。
测量速度对三坐标测量机的影响
使用重庆三坐标测量机通过对一个原件使用进行不同的测量速度以确定最1佳的测量速度(也称为逼近速度)。在此,我们会发现必须在慢的测量速度(这会导致不合理的长的时间来完成使用者所需要的测量)和快速测量(会导致接触表面有较大的冲击力)之间做出妥协。
通过观察可以发现,速度缓慢的测量虽然误差大但误差稳定,这是由低速时触发测头所需的大量时间导致的。
使用快速测量时,测头在更短的时间内触发以及探针的偏转显著降低。然而,随着快速测量,探针接触时的力也会更大,这些都会对被测原件产生较大的影响同时还会引起震动以及惯性影响。实验结果表明,以111毫米每秒的快速测量以及以83毫米每秒的中等进给速度对于某些仪器在测试中会有最1小的测量误差。因此建议使用者在自己的测量设置中进行测试以确定最1佳的测量速度。
影响三坐标测量机正常工作的主要原因及解决办法——测头校正
测头校验时,校验球及测针的不清洁不牢固及输入了错误的测针长度及标准球直径都会使测量时软件调用测头补偿文件时出现补偿误差或错误,影响测量精度。错误的测针长度及标准球直径都会使测量时软件调用测头补偿文件时出现补偿误差或错误,影响测量精度,甚至造成设备异常碰撞,导致损坏。
解决办法及要求:
保持标准球和测针的清洁。保证测座、测头、测针、标准球固定牢靠。输入正确的测针长度和标准球直径。根据形状误差和校正出的宝石球直径及重复性判断校正的准确性(加长杆长度不同校正后的宝石球直径会不同)。要使用不同测头位置时,在校正完所有测头位置后,要通过测量标准球球心点坐标的方法检查校验精度。在测头、测针动过及测量精度要求比较高的情况下要对测头进行重新校验。