常规的热浇道设计热浇道系统源于热流道系统:通常,喷嘴不一定总是安装在分流板上,也可以虚连在喷嘴法兰上,但是这类系统需要固定板以保持系统的一体性。对于大多数塑料加工过程来说,由于模具的温度接近200℃,所以在热流道与模具之间存在着温度差异。如果系统被连接在模具板上,将会升高温度并增加热量的损失,并且在分流板和喷嘴之间也可能产生流动*角。 当热流道需要维修时,热浇道必须完全从模具上拆除。由于喷嘴没有连接到分流板上,电气和液压线路必须完全拆开,并在检修结束后再进行连接。
塑胶资料之选择设计成品之初即应选择所用塑料,但大都未将模具并入思索。但能够的话,所选用的资料应使模具之制造简略才好。成形缩短率小者(PS、ABS、PC)的尺寸精度较易达到。而成形缩短率大者(PP、PE、POM)较难做到尺寸精度(模具的公役为成形品公役之1/6)。活动时黏度比拟大者(ABS等),溶液较不易流入裂缝中,但黏度小者(如PA、POM)即便间隙很小溶液亦易于进入。
成形时之温度较低者(PS等)较易成形且成形周期亦快,但成形温度高者(PC)则较慢。
成形时不易蜕变或分化者(PS、PE、PP等),量产时不易惹起质量不稳的不良品,但成形时易发作蜕变或分化者,若不严厉要求成形前提(模具可以精细节制成形前提)则无法量产。此在热浇道之景遇下问题尤其严峻。
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