大大降低了注塑在开发产品使用热流道的费用，在热咀长度相差较大的情况下一块分流板可以用在多套模具上，必要时我司还可以制作分流板标准件；
? 降低了热流道加工的周期，缩短的模具开发周期，为产品上市节约时间；
? 使用同一块分流板即是分流板型腔板是一样的，为模胚订购节约时间，加快了模具制作进度；
利用热恒专利结构，可以使热咀长度在一定范围内自由调节。
第二，确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。
第三，根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。
第四，由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。如果成形某一产品，选择一模一件一个进料口，则只要一个喷嘴，即选用单头热流道系统；如果成形某一产品，选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口，则就要多个喷嘴，即选用多头热流道系统，但对有横流道的模具结构除外。
第五，根据塑件重量和喷嘴个数，确定喷嘴径向尺寸的大小。目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列，分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。
年很多热流道厂商在遇见PBT材料的案子都会默默的放弃，有关PBT材料特性介绍或说明，有时也会提到PBT材料不适合热流道注塑，这让很多热流道厂商都很伤心，随着热流道技术的慢慢成熟和模具厂商对热流厂商的支持，这几年国外热流道厂商靠着自身钢材的导热和耐磨加之其热流道结构的改善慢慢的攻破这个难关，在国内也抢了很多国产热流道厂商这方面的订单。
国产热流道虽然在这几年发展的很快，但是我们不得不承认还是与国外的热流道厂商有着很大的差距，只能依靠设计的灵动性和优质的售后服务来和国外热流道竞争。
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