电厂凝汽器在高真空状态下运行,冷却水一般直接采用江河水或海水,当凝汽器管子发生泄漏,未经处理的冷却水就会直接混入凝结水进入热力系统,下面是某电厂在查漏中得到的经验,下面艾索为您详细介绍。
1.查漏时两端管板必须都要检查,不得遗漏,否则就可能造成误堵。当漏点靠近一端管板时,在该端管板检测出声音较明显,因钛管长度8m,在另一端检测出声音较弱且有可能小于周围噪音而检测不出。
2.要仔细分辨超声波。漏点的吸空气声与低压排气冲刷钛管的超声波是接近的,前者是均匀“呼呼”声且较平稳,而水对管子的冲刷声为“刷刷”声,必须注意区分以免误判断。
3.对于非汽水直接冲刷的区域漏点较易判断,其超声波根邻近管子比较较为明显,而对于汽水直接冲刷区域较为麻烦,在排查时,必须逐渐调小灵敏度,使超声波指示针处于量程内,反复逐根比较排除,应使用小型传感器进行验证,对于两根位置相近、工况相近的管子如果超声波指示差超过20,则表明超声波大的管子有泄漏。
4.在查漏是要保持机组负荷不变,负荷变化时会引起凝汽器超声波强度变化,增加判断难度。
5.如凝结水硬度在运行中突然增大,往往旧堵头脱落的可能性较大,查漏前要先核对原来的堵头有没有脱落,再使用仪器进行复查,可减少工作量:如凝结水Na+经常出现10?-20ug/L左右,则可能系旧堵头松头或腐蚀等造成,在查漏时要注意对每个旧堵头进行检查。
真空查漏——机组运行中真空严密性会缓慢下降么?
1、汽轮机轴封压力不正常
(1)、原因:在机组启动过程中,若轴封供汽压力不正常,则凝结器真空值会缓慢下降,当轴封压力低时,汽轮机高、低压缸的前后轴封会因压力不足而导致轴封处倒拉空气进入汽缸内,使汽轮机的排汽缸温度升高,凝结器真空下降.而造成轴封压力低的原因可能是轴封压力调节伐故障;轴封供汽系统上的阀门未开或开度不足.
(2)、象征:机械真空表、真空自动记录表的指示值下降、汽轮机的排汽缸温度的指示值会上升.
(3)、处理:当确证为轴封供汽压力不足造成凝结器真空为缓慢下降时,值班员必须立即检查轴封压力、汽源是否正常,在一般情况下,只需要将轴封压力调至正常值即可.若是因轴封汽源本身压力不足,则应立即切换轴封汽源,保证轴封压在正常范围内即可,若是无效,则应 该进行其它方面检查工作.
2、凝结器热水井水位升高
(1)、原因:凝结器的热水井水位过高时,淹没凝结器铜管或者凝结器的抽汽口,则导致凝结器的内部工况发生变化,即热交换效果下降,这时真空将会缓慢下降.而造成凝结器的热水井水
凝汽器换热管泄漏对于电厂来说是一个十分棘手的问题!一些新建机组和循环水质不好的机组很容易出现这个问题。尤其是海水冷却的电厂一旦泄露,海水进入凝汽器内部,凝结水中的钠离子含量和水的电导率马上就会超标!而这种情况下必须紧急处理,十分影响电厂的正常生产!
现如今行业内查找钛管泄露的方法主要有以下几种种。济南艾索电力分别来给你分析一下优略性!
1、泡沫查漏法:
这也是一个比较传统的钛管查漏方法,优点是比较好操作省时间。但是缺点是只能用于查大漏,而且管口的泄漏基本无法查找。
2、氦质谱查漏和涡流探伤:
查找准确但是需要诸根管道去搜查,费时费力。除非已经锁定漏点的大概区域。否则不推荐这两种方法!
3、超声波查漏法:
抽真空,然后查漏人员进入水室内部用仪器进行查找,根据声音的不同来确定钛管的泄漏,这种方法的优点是查找迅速(大概半天的时间就可以查找完所有钛管),查找准确(可以分辨是钛管泄漏还是管板间的焊口泄漏),而且一些较大的机组可以通过分别停内外侧水圈的方式交替查找,不用停机。这样可以把生产损失降到最l小。 但是这种方法对查漏人员使用仪器的经验要求较高,需要专业检测人员区别电场中其他的噪音从而准确的查找漏点!