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混凝土+耐高温鳞片树脂涂料该方案采用耐高温的鳞片树脂涂料做烟囱的防腐材质，是一种较为经济的方案，鳞片树脂防腐的原理主要是迷宫效应，一般采用喷涂或镘刀涂抹的施工，但厚度较薄，仅为2mm左右。 鳞片树脂涂料价格较为经济，单价为合金材料的10%-20%，但是该材料的防腐能力较弱 ，耐高温性能较差，寿命较短，需要定期的检查、补缺。此外因为烟囱大多在正压情况下运行，鳞片树脂易产生龟裂，施工中，对地基要求比较高，防火等级也较高。 电厂脱硫改造时，烟气量、烟囱高度、结构等无法进行改变，且烟囱内出现正压，此时对烟囱的防腐提出了更高的要求。需要使用粘接强度高、耐硫酸腐蚀、耐交替温变、系数与基体匹配的防腐材料，防腐措施要求便于施工，防腐层可实现无缝整体，且检查和简单。因此如何进行烟囱防腐成为此改造工程的关键. 根据电厂脱硫后烟囱内的烟气正压运行工况分析，结合国内外脱硫工程烟囱改造的实施方案，现提出以下４种防腐方案。１）方案１，保留烟囱内部的原有耐火砖，对烟囱内部２层措施。 第１ 层：内层涂防腐涂料；第２ 层：外层贴玻化陶瓷砖。各层之间相互依存，互为补充，共同承担起整座烟囱的防腐，该方案施工工期短，费用低。２）方案２，采用整体面层防腐体系，使用喷涂安装内衬（VP烟囱内衬）。采用材料：底涂液、耐温防腐专用材料、面涂液。 VP内衬技术在国外已运用较多，其采用了新型高分子 聚合物，具有耐温、抗酸、使用寿命长等特点。采用压力喷涂的将 ＶＰ材料应用于混凝土烟道内。该防腐措施施工工期较短，施工费用中等。 ３）方案３,采用防酸腐蚀涂料（玻璃鳞片涂层等）。鳞片胶泥中含有１０％～４０％片径不等的玻璃鳞片，鳞片胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。因此腐 蚀介质在一定厚度 的耐腐蚀层中，渗透的距离和时间大大的，相当于了防腐层的厚度。 鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的基酯树脂，该树脂具有更好的耐腐蚀性能，但其适用烟气温度为150℃。因此，温度是选择该方案需慎重考虑的因素。４）方案４,内衬采用镍基合金复合板或者采用钛合金板，隔绝烟气与烟囱内筒。 在地面制作出合金复合板片，在现场将合金复合板焊接成型，置于钢筋混凝土烟囱内，使脱硫后的净烟气与钢筋混凝土烟囱隔离，避免了脱硫后的低温净烟气对钢筋混凝土烟囱的腐蚀。该方案实现了烟气与烟囱的隔离，防腐蚀效果好，但施工工期较长，施工难度比较大，费用十分昂贵。 烟囱防腐P涂料的产品特性耐酸抗腐蚀，电力行业 DL/T 693 -1999：20 ℃正负 5 ℃，30 天或者 80 ℃15 天 ，40 %H2SO4浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落现象。耐磨性， 在半圆水泥管的表面涂刷层厚度为3.5 mm 的 P 硅酸盐砂浆。砂浆涂刷后 72 h 开始进行抗试验。 检测时，将半圆水泥管弛张在可横向及纵向翻转的试验装置上，其纵向可上下倾斜±22.5°。将 5 kg 砂子、砾石、水的混合物填入表有 P 硅酸盐砂浆涂层的半圆水泥管内，将其顶部紧紧遮盖，砂子、砾石、水的混合物按上述德国工业的规定进行。通过管道平衡杆的转动，上述 5 kg 的砂浆混合物在涂层上产生，但并不粘接到管道壁上。 涂层及的测验在半圆水泥管的底部进行，从半圆管的两端割让出20 cm，将中间的 60 cm 等距离地分为 7 份 ，这些位置就作为我们的测量点。 每 50 000 次负载后进行一次测量，总共完成 200 000 次负载。在此试验条件下，耐酸防腐涂料层表面有所粗糙。 烟囱防腐主要考虑如下几个区域：牛腿部位：牛腿部位是烟囱结构动态性的核心部位，烟囱的沉降缝、伸缩缝都出现在这个部位，90 以来的很多烟囱都设置了滴水沿，为的就是对这个部位实施特殊的保护。 本方案从底涂开始就围绕着动态性对牛腿部位实施特殊的防护措施。 积灰平台：由于烟囱内的含酸凝结液终到积灰平台上，所以与烟囱相比较，积灰受含酸腐蚀的时间长，含酸的浓度也相对大。与烟囱相比较， 积灰平台时时体现着“水滴石穿效应”尽管在施工中对积灰平台设置了一定量的坡度，但仍彻底排除含酸在积灰平台上的局部的积存. 这些局部位置较之于积灰平台上的其它部位，受酸液的浸泡时间长，使用寿命相对较短， 出现了积灰平台耐酸防腐蚀处理上的“水桶效应或水桶现象”，造成了烟囱耐酸防腐蚀的内在不经济。烟囱顶部烟气出口处： 尽管对烟气在烟囱出口处运动的动力学方程还没有的描述，但顶部出口处烟气的流量大、流速强是不争的事实，本方案对这个部位的处理考虑的出发点是长久的耐性。 我国及欧美在过去的多年中做过各种各样的尝试。除去钛合金板材料外，工程中出现的问题终都归结为粘结问题。比如“玻璃砖、陶瓷片”类材料，材料本身的耐酸防腐的粘合剂把这些材料在烟囱运行的这样一个工况条件下持久地粘结到烟囱表面，至今无法解决。 脱硫运行中的酸液也先是在很短的时间里腐蚀掉这类防腐材料接缝处的粘合剂料，酸液窜到防腐材料和烟囱的结构之间，在继续腐蚀粘结剂的同时，腐蚀着烟囱的结构，当发现这些贴片类防腐材料从烟囱脱落时，烟囱的结构已被腐蚀。 很多专家已经尖锐地提出这样一个问题：如果这类粘合剂能够烟囱脱硫运行条件下的防腐要求，为什么还要向上粘这些贴片呢？可见，这种方案本身存在着问题。除此外，另一大类解决方案是在结构表面粘贴一个防护层： 用的较多的是环氧树脂类、基类橡胶类及玻璃鳞片类材料。 这些材料中的许多材料本身就不能高温下的防酸要求，即使有一定的耐酸防腐特性但仍无法解决粘结问题所以防护层在很短时间里就会出现龟裂和脱落。为了解决粘结问题又出现了向烟囱上钉钉挂网，然后在上边涂刷防腐材料的方案。 姑且不讨论材料的防腐耐酸问题， 这种方案本身对烟囱结构的机械负载就令专家们和业主担忧。能否找到一种方案？这种方案的基本思想是：用能与钢筋混凝土及耐酸耐火砖融为一体、 与被保护基体具有类似理化特性的矿材料作为湿法脱硫运行条件下烟囱防腐的基本材料，以从根本上解决防腐防护层的粘结和脱落问题， 同时这种材料具备良好的适温、抗渗、耐腐蚀、耐冲刷、耐老化、抗龟裂特性。 尽管上述要求对一种材料而言难以同时。但这种材料还是被威大学的建材专家鲁豪斯教授（Prof.Dr.Lohaus）和皮特 森 博 士 （Dr.Pe-tersen） 研究了出来 ， 而且成功地用于 PH 值介于 0 到 11 的化学介质对矿基材的腐蚀上。 这种材料在德国及欧盟已广泛地用于烟囱防腐的项目上。这就是水泥基类和矿基类的渗透结晶型耐酸防腐，它的出现从根本上解决了砖烟囱防腐中的这些难题，是烟囱防腐材料科学的一次伟大。 造成脱硫烟囱防腐失效的因素多种多样，材料、工艺以及结构性等都有可能防腐失效。实际上防腐应用失效的直接因素是工艺和结构因素，而并非主材料不耐化学防腐造成也就是说所采用的防腐措施不能完全适应脱硫烟囱的实际工况条件。 如砖砌内衬产生裂缝，玻璃鳞片涂层的脱层、裂缝，钛复合板的焊缝应力和电腐蚀等均因应力集中、振动、晃动、内外层材料的线胀系数不协调等因素，而致使烟囱防腐早期损坏产生失效。 这些原因均直接与烟囱结构高而大、施工工艺要求严格这一特点关联。烟囱高而大的结构特点决定了其在运行中必然会受到晃动、振动和应力集中等力学作用，施工的工艺不到位等物理的和人为因素也会致使防腐层的完整性受到。 目前燃煤机组烟气脱硫已经强制性取消了旁路烟道，烟气排放的介质温度已经基本恒定，处于40～50 ℃ 之间。要克服当前烟囱防腐普遍产生的砖砌内衬裂缝、玻璃鳞片涂层的脱层、裂缝、钛复合板的焊缝应力腐蚀等问题，应从避免防腐层施工缺陷以及防腐层结构适应脱硫烟囱的力学状态等方面着手，设计一种能够实现脱硫烟囱长效防腐的技术方案。建议采用自硫化丁基橡胶防腐衬里的技术和工艺。 该技术具有以下特点: 耐腐蚀性能好，抗渗透性能优，抗冲刷磨损性能强、抗机械变形能力好，施工简单，具有的耐化学介质性能。自硫化丁基橡胶衬里无论从技术上还是实践上已经是目前烟囱防腐的技术和解决方案， 特别是采用湿式脱硫又不设置 GGH 的燃煤机组电厂，应尽早放弃工艺技术所带来的“负能量”，沿着这条脱硫烟囱防腐技术应用的创新之路，以当前燃煤电厂烟囱防腐的难题。 材料的防渗防腐性能影响湿法脱硫、尤其是没有烟气加热 ＧＧＨ 装置的烟囱，与烟气的烟囱内部需具备整体防渗防腐的功能，并对防渗防腐性能的性、可靠性和耐久性有特殊要求．“单筒式”烟囱内部材料的防渗防腐性能不这些要求。 防渗防腐材料的施工控制影响防渗防腐材料的施工控制要求比常规的建筑工程严许多，强调１００％的．无论是有机的，还是无机的防渗防腐材料，都有各自的优势和弱项，且都有适用条件；施工控制的好坏直接影响着烟囱防渗防腐性能的长期可靠性和耐久性． 目前，国内在这方面的实际状况与设计要求有较大的差距．烟气运行条件变化的影响，烟气运行条件的变化对烟囱中的防渗防腐层有着明显的不利影响．脱硫与非脱硫烟气运行形成的高低温和干湿交替变化，演变成的温度作用对烟囱中防渗防腐层的抗老化性、抗粘接失效性、抗裂性和耐久性影响较大，需严格控制． 烟囱案例 Ａ 和烟囱案例 Ｂ 次防渗防腐改造失效影响因素分析原有“单筒式”烟囱在烟气湿法脱硫改造前已使用较长年限，烟囱筒身砖砌衬的内表面表层经受了长期高温烟气的侵蚀和烘烤，表层可能已成非原状材料品质的酥松体，其材料性能也发生了完全变质．以此作为粘贴新增的玻璃砖防渗防腐层的基层，存在较大的不确定性，粘接效果难以判断． 由于锥型外形的缘故，原有烟囱砖砌衬的内表面是锯齿形排布，而不是一个整体平面；这也可能使新粘贴的玻璃砖防渗防腐层与原有烟囱筒身砖砌衬内表面基层的面积不饱满，影响其使用的可靠性和耐久性．由于实施面积较大，烟囱筒身砖砌衬内表面的基层处理和粘贴新增的玻璃砖防渗防腐层，在防渗防腐材料性能、基层处理和粘贴施工控制、施工和上有很大的难度，存在不确定性． 从各烟囱案例第段检测鉴定报告中烟囱钢筋混凝土筒壁内表面的检查结果看，筒壁表层混凝土腐蚀酥松和粉化状况非常普遍和明显．分析其原因，烟囱中的实际排烟温度都高于设计排烟温度可能起着主要作用；长期超高温烟气的烘烤作用会筒壁混凝土内表面的酥松和粉化． 胶砖防腐体系失效原因,胶砖内衬发生渗漏的原因经分析主要有以下几方面。( 1 ) 用胶量不足。 黏结剂用量应不小于12 kg / m2，而在施工中实际用量为 7 ～ 9 kg /m2，用胶量少防腐层底胶难以完整覆盖，出现漏点。 ( 2) 关键节点位置施工设计不到位，运行中这些位置易出现不均，因此这些位置发生腐蚀泄漏现象的也较多。( 3) 内衬养护时间不足，胶砖与基底结合不牢固，部分区域在运行中发生玻璃砖脱落。 ( 4) 部分国产玻璃砖材质不合格，实施中未进行检测或检测数据不完全，部分玻璃砖甚至在安装中出现了裂纹现象。悬挂式钢内筒筒间发生了大量砖块脱落，说明未充分对关键节点位置进行合理的设计，运行中节点位置砖块发生脱落。 涂料类防腐体系失效原因，涂料类内衬发生渗漏的原因经分析主要有以下几方面。( 1) 机组运行中烟气温度波动幅度较大，涂料类内衬受此影响易出现裂纹。大范围的温度波动以及施工处理不到位是涂层脱落的主要原因。 ( 2) 施工工艺处理不到位。施工中存在烟囱内筒表面预处理不合规、工人喷涂工艺参数不、涂层养护流程控制不严等现象。 ( 3) 节点等关键部位施工设计不合理，关键节点区域出现漏点现象较多。经过近 10 年的发展，火电厂脱硫湿烟囱的、运行对电厂整体经济运行越来越重要，而防腐内衬的可靠性好坏又是脱硫湿烟囱运行的关键， 随着电厂尾部设施运行的规范化，烟囱中烟气的运行状况有所好转，但腐蚀仍然恶劣，所以对脱硫湿烟囱的防腐工作应保持相当的。 在进行湿烟囱防腐改造中，应首先对改造烟囱的结构、烟气参数、冷凝液参数等情况进行深入分析后，再选择适合的防腐技术; 其次应格外防腐技术的实施方案，特别是重要节点处的实施方案的科学性，同时对施工进行的监控，材料的以及设计方案的落实。 脱硫后的烟气中还含有氟化物和氯化物等强腐性,形成腐蚀强度高、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀。湿法脱硫工艺的S脱除率很高,但对造成烟气腐蚀的主要成分SO3的脱除率仅为20%左右。因此,脱硫后烟气中产生的低浓度酸液比高浓度酸液对烟囱的腐蚀性更强。 在40～ 80℃时,烟气极易在烟囱的结雾形成腐蚀性很强的酸液,对烟囱结构的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。脱硫后的烟气温度一般在45～ 50℃之间,湿度很大并处于饱和状态,烟气很容易冷凝结露。常规湿法烟气脱硫多采用加设GGH来烟气温度(约80℃及以上),以减缓烟气冷凝结露产生的腐蚀。 从理论上讲,采用GGH有利于减缓烟气的腐蚀,但烟气湿度即诱发腐蚀的因素依然存在,况且GGH的运行能否运行温度的要求,尤其是在发电机组低负荷运行、机组开启和关停及其他不利工况时,能否运行温度的要求,值得高度。采用底涂液、耐温防腐专用材料、面涂液(防腐层厚度3 mm)。 施工工艺为:铲除混凝土表面原有的疏松防腐层,对有硫化物渗入混凝土的地方进行喷灯烘烤,使其结晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面达到清洁;在经表面处理的基层上均匀喷涂封底料; 待封底料固化后,用修补料修补基层的凹陷不平处;对修补处均匀喷涂一遍封底料,固化后进行整体面层的施工;要求表面平整、洁净,达到设计的防腐层厚度;在整体防腐面层上再喷涂面涂2道。 在火力发电厂贮灰场水面上安装可式漂浮筏,作为灰场回水取水泵站,灰场回水流量。这一举措是借鉴了水利部门清理河道使用的吸泥船原理,是一种创新,是灰场废水回收再利用、节水、环保的好,它不仅给电厂带来了可观的经济效益,而且也产生了良好的社会效益和效益,值得推广。 随着环保要求的日益严格，越来越多的电厂安装了湿法脱硫装置(FGD)。但烟气经湿法脱硫后，温度较低、含湿量较大且具有一定的酸性。 当烟气温度低于酸时，硫酸冷凝出来，对烟囱造成腐蚀。 随着时间的推移，烟囱的耐久性将会受到严重的影响，直接威胁着电厂的运行。C30混凝土腐蚀计算的中性化深度与实验值比较，可见模拟计算能够地反映随时间推移中性化深度的变化规律。 计算表明，随着时间的推移，在固定的时间步长内界面的位移变缓，腐蚀深度随时间的延续而，符合腐蚀的变化规律，这种先快后慢的发展规律符合幂函数的变化关系。 中性化速度先快后慢是由于中性化速度的减缓，取决于腐蚀产物层的扩散阻力的逐渐。随着腐蚀产物层的加厚，腐蚀就开始从化学动力区移到扩散动力区，随后又移到扩散区;在扩散动力区内腐蚀的初始速度比从扩散动力区向固有扩散区转移的速度高。 此模型也可应用于模拟其他强度等级的混凝土在常温下硫酸的腐蚀，对不同强度等级的混凝土在硫酸中的腐蚀进行了实验研究，参照其中的腐蚀实验数据，对其进行数值模拟。 由图可见计算结果与实验数据有的吻合性，表明该模型可用于混凝土在硫酸腐蚀下腐蚀速度的，指导实际的工程设计。 针对烟气中硫酸冷凝液对电站烟囱的腐蚀，研究了电站烟囱C30混凝土在80℃ ，分数为15%硫酸溶液浸泡条件下的腐蚀规律，根据Fick扩散方程和反应速率方程，提出一个简化的边界腐蚀模型。 采用定时间步长、变坐标步长的差分求解，对边界腐蚀模型进行求解，并采用相应的人工腐蚀实验来对模型进行验证。计算结果表明:随着时间的推移，在固定的时间步长内界面的位移变缓，腐蚀深度随时间的延续而，符合腐蚀的变化规律;计算结果与实验数据有的吻合性，该模型可用于混凝土在硫酸腐蚀下腐蚀速度的，指导实际的工程设计。 电厂烟气烟囱、烟道的防腐需考虑防腐材质的耐温性、不老化、不龟裂，具有一定的强度和韧性，同时所采用的材料必须易于传热; 而硫酸装置脱硫尾气烟囱、烟道防腐则须重点考虑硫酸腐蚀及渗透性、强度与韧性，对耐温性与耐磨性则仅需适当考虑。 橡胶或其他抗腐蚀衬里，合成丁基橡胶作为防腐衬里具有耐磨、耐腐蚀、弹性好及化学性好等特点。橡胶衬里一般分为现场硫化及预硫化胶片 2 种施工。现场硫化施工难度较大且易造员中毒，预硫化胶片施工则需现场拼接，接口处难以妥善处理。因此腐蚀一般从接口处开始，进而延伸到整个防腐衬里，胶片剥离及脱落。 玻璃钢是以合成树脂为黏合剂，以玻璃纤维制品为增强材料而制成的。它质地轻、比强度高，成型工艺简单，化学性好。由于玻璃钢耐化学腐蚀且造价低于镍合金，所以在许多湿法脱硫中使用。 玻璃钢表面光滑，不易结垢，但是玻璃钢与钢烟囱本体存在黏结问题。这 2 种材料一种是金属，另一种是非金属，热系数不同，在一定温度下存在分离问题。且玻璃钢防渗透性较差，搭接处无法完全发生化学交联。 腐蚀介质在烟气压力和湿烟气的交替作用下，更容易从接缝处侵蚀浸透进去，与基材后玻璃钢、龟裂、脆化及脱落，外壁产生腐蚀。玻璃钢时需整片去除，重新进行施工，工艺较为复杂。 花岗岩衬里或其他无机耐腐蚀材料，利用花岗岩的耐腐蚀性、耐磨性作为脱硫烟囱的衬里。其他无机材料如麻石、陶瓷等，具有良好的性价比，符合烟气脱硫烟囱防腐材料的要求。 但这些材料的施工难度较大，接缝处无法做到耐腐蚀和抗渗透，烟气会较快浸透到基材，板材脱落及外壁腐蚀。板材之间附着力有限，烟囱的可能会板材松动位移。 在实际施工时，这类材料对和人员的操作水平要求较高，施工时要求温度在5～ 30℃ ，低于5℃或高于30℃时要经过厂家技术员配比后才能施工。 尤其是在雨水较多、湿度较大的南方地区，在高达180～ 240m的烟囱内施工难度极大。在施工中，耐酸胶泥易受温差应力影响，尤其是在炎热的夏季，白天、晚上的温差较大，上午与下午也有较大温差。 上、下午太阳只能晒到烟囱筒体的一边，造成筒体的受热程度不一样，温差引起的胀缩就不一致，这就要求施工人员要控制好温差，难度是可想而知的。高载荷风险，虽然耐酸胶泥的密度较小，但用量大，如果烟囱基础不好，尤其是旧烟囱改造时，烟囱强度远远达不到要求。 假设对一座防腐面积达近万平米的烟囱实施防腐，采用耐酸胶泥方案，将在现有烟囱约480t载荷(在通湿烟气且充分吸水情况下，烟囱所的负荷远远超过480t)。 施工时将如此重的物料通过吊笼逐级输送至180～ 240m高度，势必风险。老电厂一般为单筒式烟囱，钢筋混凝土筒壁与排烟筒未脱开，砖砌排烟筒分段支承牛腿并荷载分段传给钢筋混凝土筒壁，内衬耐火砖或陶土砖，这种基面的附加承载能力有限，只能采用轻质且不吸水的防腐材料。 另外，即使烟囱强度要求，但施工设备的载荷能力也是一个关键要素。而且老电厂在加装FGD后，场地较紧、运输道路和烟囱底部通道狭窄，大量物料输送会延误工期。 温度冲击，当FGD正常运行时，烟囱内部烟气温度在45～ 80℃ ，为饱和湿烟气。但在FGD事故或设备停运时，烟囱内部温度将在短时间内升至140～180℃ ，原有饱和湿烟气将以原烟气状态通过烟囱进行排放。 烟气的不规则排放，使烟囱防腐层处于急冷、急热和干湿交替，这就对材料的耐温度冲击性提出了高要求。水玻璃类耐酸胶泥材料的热系数为0.03× 10- 6/℃ ，混凝土的系数为(7～ 10)× 10- 6/℃ ，耐酸砖为(5～ 7)× 10- 6/℃。 在长期高、低温及干湿交替作用下，由于胶泥成膜时就有纹裂产生，胶泥吸水率高会产生容重变化，再加上耐酸胶泥材料与基础之间的热系数相差较大，这样，在受温度冲击的内应力作用下会使内衬层裂纹进一步扩大，进而发生开裂甚至脱层等情况。 耐腐蚀性的局限性，以水玻璃作为粘合剂的耐酸胶泥，其耐强酸的特性远好于其耐弱酸的特性，在烟气的长期作用下，胶泥层表面可能会逐渐受到侵蚀而影响粘接效果。 如果湿烟气中含有氟化物，对水玻璃材料的腐蚀将是致命的。另外，由于耐酸胶泥具有多孔性特点，在烟气的作用下，侵蚀物会逐渐扩散、渗透到基础层，使基础层受到。 因此，水玻璃类耐酸胶泥不适合用在脱硫烟囱等干、湿交替。200℃时，涂层的内部材料没有变化，涂层表面硬度有所，耐蚀性能和耐磨损性能不会有大的变化。 耐温试验的升温和降温速度都大于烟囱内(钢制烟囱带有外保温)的温度冲击速度，涂层在抗热冲击的性能上优越。涂层使用温度不能超过300℃ ，即使短时间(1h)高温也会涂层的使用年限受到很大影响。 以酚醛环氧基酯玻璃鳞片为核心的VEGF复合涂层防腐蚀体系，在200℃以下长期工作的性没有问题。适合于不设GGH的脱硫烟囱防腐。 将VEGF试片浸泡在10%的稀硫酸和20%的NaOH溶液中，放置25 d后，试片颜色没有改变，表面光滑，且无粘性附着，说明VEGF材料能够抵抗烟囱中的腐蚀，包括不设置GGH的烟囱防腐。 VEGF耐腐蚀衬里的经济性，采用VEGF鳞片复合材料进行耐腐蚀衬里，可以省却GGH的设备费和安装费;以4 000m2内表面积的烟囱计，VEGF鳞片衬里的防腐蚀费用约为400万元，而衬钛合金成本约为1 200万元，衬镍基合金板约为1 000万元。 虽然采用VEGF材料在15 a左右要进行和防护，但也可根据情况进行局部或者是全部的防腐蚀处理。由此可见，采用VEGF材料作为防腐蚀衬里具有相当的经济优势，在老电厂烟囱的防腐蚀改造中，尤其具有竞争性。 目前国内采用鳞片复合材料作钢烟囱内衬的应用案例基本没有，但在，如树脂工业株式会社等，已成功地应用鳞片复合材料内衬于烟囱中，泰国石化集团的电厂脱硫烟囱，台塑集团、南亚集团的电厂烟囱防腐蚀均采用了鳞片复合材料。 国内一些非烟囱(如FGD烟道)中的防腐蚀已正常使用10 a没有任何大修。VEGF复合材料完全可以胜任电厂烟囱防腐蚀要求，不论FGD总体装置中是否设置GGH，VEGF材料用于烟囱的防腐蚀具有明显的综合经济性和技术可行性，尤其是对于电厂旧烟囱改造有较大的实际意义。 火电厂烟囱的腐蚀随运行工况的变化主要为以下 4类：化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。在脱硫后的烟气中，钢烟囱腐蚀主要是电化学腐蚀，而混凝土烟囱主要是结晶腐蚀和磨损腐蚀。

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批评2:出口产品样品制作木不符合欧洲标准。是否这是一个巨大的体积重量木制或只有几个小木砖,他们都是用电动叉车操作,如果木托盘之间的间隙不切成叉车铲的胳膊,他们会毫不犹豫地放弃货物。和木所有正确的地方必须一个圆,因为他们害怕直角伤害当工作在超市。三:中国产品专辑。从印刷质量的角度,我不知道成本很低,但意大利客户仍批评我们无法想象的许多细节,和这样做。根与印刷无关,与产品图片的设计。公司的董事会,非常真诚地对我说,我们只知道产品生产好,其他方面需要补课,否则浪费了。

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1、施工依据HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》2、施工程序基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍（1）、基体检查：主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体过渡，③阴阳角的部位一定要拐角部位的圆角半径R＞5mm。 （2）、喷砂处理鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色。 （3）、底漆涂刷：喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或上底漆。 根据现场温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。 当以下任何情况存在时不允许上底漆：工作区域的相对湿度大于85%— 金属表面的温度未超过工作区域空气温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。 4）、胶泥涂抹：胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层在空气中的时间不超过两周。鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。 5）抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。 （分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）根据现场温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。鳞片胶泥的施工与底漆涂刷的施工相同 （5）、局部FRP加强层：在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化中会在这些部位形成较大的热应力集中，为这些部位的防腐层，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层。 FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。烟囱的防腐蚀设计很难做到完全适应这些变化的运行条件。 如果烟囱防腐严重开裂并且严重倾斜时:1、先拆除严重倾斜、裂缝的部分囱墙及顶口和避雷针、爬梯、避雷引下线等；2、在拆除工作完成后，及时清理干净场地，清洗干净剩余部分囱墙的面层；3、在砌还拆除部分囱墙前，先选用标号为Ｃ25的钢筋混凝土现浇水泥砼圈梁一道加固新旧连接处的结构； 4铲除剩余部分的囱墙腐蚀层，并用高压水泵送水再次清洗剩余部分囱墙的；5、选用100#一级红砖，采用＃75水泥石灰混合砂浆砌筑，按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求恢复至原有烟囱的标高，并选用标号为Ｃ25的钢筋混凝土现浇顶口； 6按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求取材，制作、安装爬梯、云梯及休息台；7、按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求制作、安装避雷针及避雷引下线；8、对烟囱的进行次人工烘干后，选用ф1×3钢丝网，用ф4×60栓按500mm的间距固定在囱墙的上； 9、在已经挂网的囱墙上，选用#75水泥混合砂浆抹道面打底、找平；10、再进行人工烘干后，选用《钾水玻璃耐酸砂浆混合料》进行三道程序的抹糊（按设计要求厚度在5-15mm之间）； 11、再次进行人工烘干，选用《OM型烟囱耐酸耐高温特种防腐涂料》（按设计要求选择Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），进行3道程序的防腐措施；12、后对烟囱上爬梯、避雷引下线等进行除锈、清尘处理，并涂刷铁红防锈漆一遍，银粉调和漆两遍；13、按规范1个工作日，即可交付使用。 2.1砖烟囱：针对安装了湿式除尘器和脱硫设备，湿式除尘器和脱硫设备均为水幕、水浴工艺，而砖烟囱在设计时一般实用干式除尘器，原先在设计时没有考虑到使用湿式除尘器应对烟囱的进行有效的耐酸耐温、防渗透、防腐蚀处理. 因此烟气在经过水淋水浴后，夹带了部分的水雾而自然地变化成了水蒸气，而使用的煤含硫量较高又没有采取脱硫处理，这样就使得烟气的含硫量也偏高，那么烟气在引风机的作用下经过烟道到烟囱后可直接达到高空排放的效果. 而含硫量较高的水蒸气却在烟囱内徘徊，砖烟囱主体是选用普通材料建筑，时间一长这种含硫量较高的水蒸气就会贮存于砖砌体中，从而侵蚀砖砌体发生异变，严重腐蚀烟囱的主体，烟囱主体原来应有的结构力，终会烟囱裂缝倾斜； 2.2钢筋混凝土烟囱：钢筋混凝土烟囱的内衬一般选用耐火砖或页岩砖及红砖，同样因没有考虑到使用湿式除尘器和脱硫设备应对烟囱的进行有效的耐酸、耐温、防渗透、防腐蚀处理（选用耐酸砖砌筑内衬时除外）， 经过一段时间的使用后，带有的烟气从不耐酸的内衬砖缝中外渗，腐蚀了整座烟囱的内衬墙体，了原来应有的结构力，终烟囱的内衬裂缝、发生塌方脱落，受内衬塌方脱落的影响，钢筋保护层随之腐蚀而出现脱裂、空鼓，大面积已钢筋等损坏现象； 3.3钢烟囱内侧防腐处理：处理和程序：除锈后刷OM-4底料两道，刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐面料两道（为设计要求中间可增铺玻璃丝布1—2道），总干膜厚度0.5—1.0mm（也可以根据设计要求选择厚度）。 4.操作：1、因烟囱内的施工条件，我们使用吊篮作业，施工人员应按无脚手架和悬吊作业的特点及高空作业操作规程实施施工，不得冒险作业，所有施工人员必须随时接受双方的安监和质检人员的检查与，发现问题，立即整改； 2、地面制作人员首先要熟悉烟囱有关金属零部件的技术要求，按有关规范中的规范要心制作加工；3、所有拆卸、安装的部件起吊时必须系牢，安装时先用螺栓连接好后再加焊。 3.2钢筋混凝土烟囱：1、用高压水泵送水，将烟囱的进行清洗，并铲除腐蚀层（塌方的内衬需拆除脱落残余的部分内衬，再按需要砌还），并对烟囱的整个内衬墙进行局部修补； 2、选用#75水泥砂浆，对因内衬脱落钢筋的钢筋混凝土墙体的进行修复； 3、选用ф1×3钢丝网、ф4×60螺栓，按500mm的间距固定在整座烟囱的上，用#75水泥砂浆抹道面打底、找平； 4、进行人工烘干后，选用《钾水玻璃耐酸砂浆》将整座烟囱的进行3道程序抹糊（按设计要求厚度在5-15mm之间）；5、再次进行人工烘干，选用《OM型烟囱耐酸耐高温特种防腐涂料》（按设计要求选择Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），进行3道程序的防腐措施； 6、将因烟气外渗而腐蚀、龟裂、空鼓、露筋的外壁腐蚀层凿除后，并用水将整座烟囱的外壁彻底清洗干净；7、在烟囱的外壁龟裂、空鼓、露位置上，挂ф3×10钢丝网，用ф8×100螺栓按500mm的间距固定,. 选用#75水泥砂浆抹道面，厚度10mm，略为干燥后再选用同样标号及厚度的砂浆抹第二道面，使这段原来龟裂、空鼓、露筋的外壁粉装上新的外壳（或对局部受损的外壁进行修补）； 待外壁干燥后，选用525#水泥加以801胶及适当的碳黑调制成糊状，均匀的涂在整座烟囱的外壁上，使烟囱外壁的整体容貌着色协调、美观（或按需要涂刷航标及其他耐酸性的外墙涂料）； 本公司主要服务项目：烟囱脱硫防腐，施工工艺先进，工程可靠，对施工后的工程，定期进行跟踪服务，愿与您长期合作。华能烟台八角电厂“上大压小”新建工程位于西港区以南、疏港高速以西，建设规模为2×670MW超临界供热机组。本工程冷却塔为新建2座淋水面积8500m海水自然通风冷却塔，冷却塔塔高164.8m，筒体高度为155.2m。 固斯特渗透交联型冷却塔防腐体系通过底涂层的渗透结晶功能（无机材料）和面涂层渗透封闭功能（环氧材料），不仅解决了混凝土的固有特性（多孔、裂缝、返碱）对防腐涂层在结合面造成的问题，借助材料间的相互渗透交联，把防腐层与混凝土通过理化反应融为一体，奠定了长久防腐。 固斯特渗透交联型冷却塔防腐体系的主要特性：（1）采用固斯特的的混凝土基面修复工艺，修复材料采用固斯特专用修复砂浆。 该砂浆具有与混凝土极其相近的物理特性，其抗压强度大于35Mpa，而其弹性模量小于混凝土，能与混凝土地成为一体；就混凝土表面缺陷修复而言，目前上还没有任何一种修复砂浆能达到这种技术水平。 防腐体系的底涂和面涂材料均具备防海水/氯离子腐蚀、酸类介质腐蚀、和氮氧化物、酸雨腐蚀和硫酸盐腐蚀等的特性外。 防腐体系的底涂是水泥基渗透结晶型材料。通过其特殊的渗透结晶功能，对混凝土表面的理化改性，既了混凝土的返碱性，以解决防腐材料与混凝土间的兼容性问题，又了混凝土表层结构的密实性，以液态腐蚀介质向其中的渗透； 水泥基渗透结晶型材料与混凝土具有相同的理化性能，借助于混凝土表面的毛细张力，及分子力的作用，使得防腐层与基面成为一个整体。 这对于混凝土的保护是为重要的。此外，混凝土表面的与底涂材料反应形成不被水解的晶体，使得混凝土自身具备了一定的防腐蚀性能； （4）防腐涂层能够抵御混凝土内部潮气/水分和因外部渗入的水分，在温度升高或日晒时，水汽蒸发对涂层背水面形成的压力，从而避免了涂层的鼓包、脱落。即：防腐涂层具备背水面抗渗性能； （5）防腐涂层能自修复混凝土应力产生的小于0.4mm的裂缝（6）防腐体系的面涂材料，是双组份、低黏性、无溶剂的反应型脂环族树脂密封液，涂刷于混凝土表面，在基面毛细张力及涂层表面张力的共同作用下 能渗透到被保护基底的数毫米内，不仅密封了混凝土表层的毛细孔，而且具有极好的抗机械冲击、抗化学介质腐蚀、抗老化以及抗磨损的能力。 此外，其的渗透功能，使整体防腐层像被钉在混凝土上一样（长久粘结强度大于5兆帕以上），与混凝土融为一体；从理论和实践上了混凝土的长久有效保护。 （7）具有极好的抗机械冲击、抗磨损的能力：根据水利水电科学研究院工程检测中心检测，经过72小时冲磨试验，0混凝土冲磨平均568g，而表面涂刷了TG 500 2K后，冲磨为0g，显示出涂层具有优异的耐磨性和抗冲击性。 （8）该体系的设计已充分考虑到了（天气、温度、湿度等）、施工人员的操作水平、混凝土基面的缺陷等因素对防腐涂层施工的不利影响，把上述因素对防腐涂层可能产生的影响降到了低； （9）环保、施工简便、无需养护，施工可控；（10）长效防腐要求（设计寿命不少于20年）。 大连发电有限公司2×300MW机组城市中水排烟冷却塔，原采用某品牌的纯有机材料（有机底涂+有机面涂）进行防腐保护，投入运行后几个月，冷却塔筒壁及淋水构件的防腐涂层就发生了严重的开裂和脱落。 后于2016年使用固斯特无溶剂渗透交联型冷却塔防腐体系（无机底涂+有机面涂）对1#中水排烟冷却塔进行了防腐。 固斯特渗透交联型冷却塔防腐体系是通过其底涂材料 对混凝土表面的理化改性，既了混凝土的返碱性，以解决防腐材料与混凝土间的兼容性问题，又了混凝土表层结构的密实性，以液态腐蚀介质向其中的渗透； 面涂材料（无溶剂低密低黏渗透型环氧树脂）除具备的耐磨、防各类化学介质腐蚀、抗老化等特性外，其的渗透功能，使整体防腐层像被钉在混凝土上一样，与混凝土融为一体；从理论和实践上了混凝土的长久有效保护。 固斯特始终坚信的是：“七分材料，三分施工”。鉴于此，固斯特冷却塔防腐体系采用的是简单的涂刷工艺，避免了因操作不当而防腐的失败。 大连发电有限公司1#冷却塔后，经过一年多的运行，涂层完好无损。下图1到6为现场对防腐涂层进行检查时的照片，摄于2017年9月7日，防腐涂层如新！ 为使各位朋友对固斯特冷却塔防腐体系有所了解，在此我们比较涂层经过不同运行时间的变化。 图7是巴基斯坦卡西姆海水冷却塔的即时施工照片，刚涂刷结束。图8及9为电投良村热电有限公司城市中水排烟冷却塔运行7年后的照片，摄于2017年7月18日。由于防腐层和混凝土已成为一体，故新鲜涂层，运行一年后的涂层及运行七年的涂层表面基本无变化。 固斯特渗透交联型冷却塔防腐体系通过底涂层的渗透结晶功能（无机材料）和面涂层渗透封闭功能（环氧材料），不仅解决了混凝土的固有特性（多孔、裂缝、返碱）对防腐涂层在结合面造成的问题，而且借助材料间的相互渗透交联，把防腐层与混凝土通过理化反应融为一体，奠定了长久的防腐。 在实施防腐时，选用的基面修复工艺和材料，对混凝土基面的缺陷进行修复是冷却塔防腐成功的关键。该体系中，修补材料采用的是与混凝土理化特性相一致的固斯特混凝土替代砂浆，以修复材料与混凝土可靠地成为一体。 巴基斯坦卡西姆港2X660MW燃煤电站设计为2座淋水面积为11500m2的双曲线自然通风海水冷却塔，冷却塔高度为162.60m；2塔防腐总面积312680 m2。 ?针对冷却塔的主要腐蚀问题固斯特提出的先进的防腐体系。其体系针对冷却塔对防腐材料的要求进行设置，完全冷却塔的各项要求。 在冷却塔的防腐体系中其核心针对的防护对象是混凝土。混凝土自身存在以下几个特性：1、混凝土是多孔性材料，内部毛细管和表面极易吸附大量的水分子，表面形成水膜。有些有机材料可在或带水基面施工，但粘结强度很低。温度变化时，涂层将受结合面间水蒸气的压力而鼓包。 2、混凝土表面吸附的水分中含有丰富的Ca(OH)2，使水液呈碱性。为了解决粘结问题，材料在湿态时（施工时），必须具有良好的抗碱特性或者材料的粘结特性不受其影响。 3、混凝土的裂缝特性，通常使得表面的防腐层随之开裂，即使材料具有良好的延伸特性，但不能较长时间桥接在裂缝上。针对于混凝土的特性，固斯特防腐体系中加入了固斯特NBI水泥基渗透结晶防水材料。 固斯特NBI水泥基渗透结晶防水材料的特点1、材料本身均具备优异的防腐蚀性能，可持久抵抗ph值≥ 1的化学介质的腐蚀。2、NBI是无机材料，与混凝土不存在兼容性问题。3、 NBI相对渗透系数比P8抗渗混凝土了1000倍，抗水压能力，抗渗压力大于1.Pa。 4、在NBI的作用下，在混凝土表层和孔隙内的游离钙离子已经形成化合物结晶体，了混凝土自身的抗渗透性能。5、NBI能自动修复 0.4mm 以内的结构裂缝，与固斯特 伴附乳液一起使用，具备了刚柔双性和动态抗裂性。 6、NBI 在混凝土初凝后可立即施工，大大节约了施工工期本；而且与固斯特 伴附乳液一起使用，施工后无需洒水养护，不受温度和湿度的影响，施工能够。7、由于无机材料优异的耐老化性能，其防护效果长久，可以大幅。 义马煤业综能新能源公司1#、2#烟气经脱硫后一座烟囱排放，现烟囱内部采用常规隔热层、耐火砖内衬，整座烟囱（高130m），防腐处理参考面积约为3900m2（预估、以实际施工面积为准）。 施工范围包括：对烟囱内表面的内衬进行拆除、清理、基面喷砂、打磨、基面修补处理；烟囱内表面采用固斯特P渗透型聚合物烟囱防腐体系材料衬里的防腐施工。 改造后的内防腐层和处理后混凝土基面要结合牢固，拉拔试验强度不低于2MPa；内防腐层的老化周期不低于15年；能承受180分钟内高温烟气（1700C）冲击而不影响使用性能。适应运行温度为45℃～136℃。防腐改造施工工期35天。 烟气强腐蚀运行15年以上。该烟囱的防腐改造方案采用由德国固斯特建筑化工（集团）股份公司提供的固斯特P重防腐体系，方案中所有产品均从德国原装进口。 固斯特将安排专家和技术人员对该工程施工全程进行技术指导及。该烟囱防腐体系是目前上基于不含水泥的无机材料的烟囱防腐保护体系，其特点是：水密封性好、耐磨性好、耐温变性好、耐酸类化学腐蚀性好。 该体系已有超过十年无丝毫需求的运行记录。材料温度变化适应性在－30℃～250℃以上正常运行；且耐急冷急热；在强酸下可以抵抗PH值0－10之间的化学介质的腐蚀。 该防腐方案由基面修复补强处理和防腐体系两部分构成，该防腐体系通过材料与基体的相互渗透交联，使得防腐涂层与基体能的粘结并成为一体。其中：基面修复补强采用与混凝土理化性能一致的修补材料对基面进行修补，修补的材料不仅与混凝土性能一致，还具有渗透结晶的功能，可渗透2cm以上，与混凝土成为一体。 防腐体系采用P聚合物砂浆底涂材料和渗透型的BG 2S+面涂材料，底涂材料为无机材料，与混凝土的理化性能一致，具有与混凝土相一致的线系数，可长期用于强酸中，并具有无机材料所拥有的耐高温（长期工作温度在250摄氏度以上）、耐老化等特点； 面涂材料为纳米材料，大分子直径为20纳米，按规定用量使用后，可封闭基层2CM内的所有毛细孔，不仅有效潮气及腐蚀性向结构体的渗入，也密封了外部水或水汽通过结构向防腐层后面的侵入，同时也将毛细孔内存在的盐类固定在毛细孔中，避免盐类对混凝土造成二次；材料质保20年。 三个初步方案可供选择：??1)硼酸砖内衬；??a)?进口烟囱内衬底剂与硼酸砖组合内衬?（GFB-2）；??b)?鳞片与硼酸砖组合内衬?(GFB-1)?；???2)玻璃鳞片烟囱内衬；?? 3）烟囱喷涂聚脲；?? 下面对烟囱防腐方案的技术、经济特点进行比较并逐一详细说明??脱硫对烟囱的影响??烟气经过脱硫后，虽然烟气中的的含量大大，但是，洗涤的对除去烟气中少量的效果并不好。 由于经湿法脱硫，烟气湿度、温度，烟气极易在烟囱的结露，烟气中残余的溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液. 脱硫烟囱内的烟气有以下特点：??1）烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。?? 2）低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。??3）酸液的温在?40?℃?-80?℃?时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，?40?℃?-80?℃?时的腐蚀速度比在其它温度时高出约?3-8?倍。?? 电厂烟囱运行工况??目前，电厂烟囱主要在以下三种工况下运行：??1)排放未经脱硫的烟气，烟囱的烟气温度在?125?℃?左右。在此条件下，烟囱处于干燥状态，烟气对烟囱材料不直接产生腐蚀。?? 2)排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经烟气换热器加热，烟囱的烟气温度在?80?℃?左右，烟囱有轻微结露，排烟内筒内侧积灰。根据排放烟气成分及运行等条件的不同，结露腐蚀状况将有所变化。?? ?3)排放经湿法脱硫后的烟气，未经烟气换热器加热升温，烟囱的烟气温度在?40?～?50?℃?，烟囱有严重结露，沿筒壁有结露的酸液流淌。?? ?由于在运行时，烟气有可能不脱硫装置，而通过旁路烟道烟囱。此时，烟气温度较高，一般在?125?℃?左右，故设计烟囱防腐时，还必须考虑在此温度工况下运行对烟囱的影响。?? 烟囱设计时应考虑在事故状态排放烟气的温度，一般该温度在?200?℃?左右，高时可达?300?℃?～?350?℃?左右。??电厂烟囱运行的必要条件是承重的钢筋混凝土外筒不被烟气腐蚀，排烟内筒在电厂运行期间尽可能的抵抗烟气腐蚀。?? 由上所述，在有无烟气换热器的情况下，烟囱均存在酸结露状况。在实际运行状况下，的酸液由此而不可避免沿其缝隙向烟囱外壁渗透，而在外壁内侧的防护层通常由有机材料组成. 无论从材料的使用寿命及施工都不能在烟囱设计使用期该防护层能有效地阻隔对外壁产生腐蚀，此外，由此对外壁产生的腐蚀在一般条件下很难检测和发现，对于烟囱运行是一个致命的隐患。?? 脱硫后烟囱内衬材料?烟囱内筒选择一个的内衬，必须考虑以下几方面的素：?1）技术可行性，复杂化学下的防腐要求；?2）经济合理，较低的建筑成本，一次性费用要低；?3）施工条件好，控制方便，施工周期短?4）运行费用低，并且方便检修。??需注意的是，用材的选择不仅应考虑初期成本，还应综合考虑装置的可运行周期（即大修周期）和总使用寿命等相关问题。?? ?欧美等发达电厂烟气脱硫开始的时间比较早，根据国内外的，目前湿法脱硫后的烟囱内筒内衬防腐主要有四类形式：?1）采用耐酸腐蚀的金属合金薄板材作内衬，内衬材料包括镍基合金板（?C-276?、?C22?）、钛板（?TiCr2?）等；?? 2）采用耐腐蚀的轻质隔热的制品粘贴，隔绝烟气和内筒，如发泡耐酸玻璃砖内衬；???3）第三类采用耐酸、耐热、隔热、保温；隔绝烟气和钢内筒，使用喷涂内衬安装，如?VP?烟囱内衬；??4）玻璃鳞片、聚脲等涂层防酸腐蚀涂料。?? 1.镍基耐蚀合金板?? C-276?合金是一种含钨的镍?-?铬?-?钼合金，其硅、碳的含量极低，在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性，出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步了其耐腐蚀性。?? ?C-276?合金在?10?％硫酸沸腾试验溶液中的腐蚀速率为?0.35mm?/y?，而?316L?为?1.615mm?/y?，?317?为?0.785mm?/y?；???近年来，国内市场镍价上涨，使得?C276?合金材料初期成本较高，制约了?C-276?耐腐合金在脱硫烟囱中的应用。?? 采用?C-276?内衬，钢内筒结构设计计算时，不必预留腐蚀富裕度，合金板内侧也不必采取防腐措施。钢内筒钢板与?C-276?内衬合金板有工厂轧制复合和现场挂贴等。?? ?国外?C276?合金广泛应用于脱硫塔及烟囱中。由于?C276?合金材料初期成本较高等原因，国内尚无应用于烟囱内筒耐腐内衬的工程实例。?? 钛板?(TiCr2)?内衬??钛是一种很耐腐蚀的材料，这是由于钛的表面容易生成的钝化膜，钝化膜是由几纳米到几十纳米厚的极薄的氧化钛构成，在许多中是很的，并且一旦局部还具有瞬间再修补的特性。 因此，钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的性，比现有的不锈钢和其它有色金属的耐腐蚀性都好。?? 这里的钛腐蚀一般为均匀腐蚀和孔腐蚀，均匀腐蚀产生的膜，根据燃媒介质的不同，其含氧化性有差别，介质不同，氧化膜生成遵循的规律有差别，如果是遵循对数规律，这时的膜具有保护性；如果是遵循直线规律则不具备保护性，腐蚀迅速。?? 认识到这层氧化膜被后，若不存在修复的介质，或介质有限，这时钛的腐蚀速度比钢还大，一般认为：钛的耐蚀介质是指那些能使钛的钝化膜处于状态的介质，这些介质属于氧化性，中性，弱还原性。硫酸虽然是一种含氧酸，但稀硫酸的氧化性很弱，属于非氧化性酸，氧化物修复的作用极其有限。?? 钛的性质与温度及其存在形态、纯度有着极其密切的关系。致密的金属钛在自然界中是相当的，但是，钛中杂质的存在，显著影响钛的物理、化学性能、机械性能和耐腐蚀性能。 特别是一些间隙杂质，它们可以使钛晶格发生畸变，而影响钛的的各种性能。常温下钛的化学活性很小，能与等少数几种发生反应，但温度时钛的活性迅速，特别是在高温下钛可与许多发生反应，从而产生腐蚀。故应对工程实际烟气成份及结露情况进行分析后（谨慎）应用。?? 3.发泡耐酸玻璃砖内衬??发泡耐酸玻璃砖是以硼酸玻璃为基础制成的，耐各种浓缩酸（除?5?％以上的）和包括氯化物在内的废气冷凝液的腐蚀，导热性低。由发泡耐酸玻璃砖以及粘结剂人造橡胶形成的防腐衬里，在化学与温度变化的情况下，都具有防腐能力。由于其导热性低，使原来的烟囱内衬和保温层结构合二为一。?? 玻璃砖由粘合材料直接粘贴于烟内筒内表面，并由粘合材料对玻璃砖间的缝隙勾缝，了烟气对内筒结构的腐蚀。粘结料的防腐、耐久性是关键，它的老化、开裂都将直接影响到整衬的防腐性能。玻璃砖的强度较金属要低得多，但其强度要求必须能耐烟气冲击。 玻璃砖在国囱有应用。但底剂的选择非常重要，国内的底剂普遍都难以达到要求，国外有成熟的应用在烟囱内衬的底剂，已经有?30?年以上的使用业绩。?? 4.耐蚀鳞片胶泥内衬??鳞片胶泥含有?10%-40%?片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。 腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的，相当于有效地了防腐蚀层的厚度。?? ?鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。由于基体树脂是有机材料，鳞片胶泥的寿命期为?5?～?10?年。根据国内脱硫的实际运行情况，温度的冲击是需要慎重考虑的因素。?? ?鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补造价较低等特点。因此，鳞片胶泥在烟气脱硫设备上应用较多。国外电厂烟囱早期有应用，但现已较少采用。?? 较为经济可行的三种烟囱防腐方案?1.硼酸砖内衬?1.1玻璃鳞片与硼酸保温砖?影响烟囱防腐内衬的两个大因素就是温度和化学介质的腐蚀，众所周知，玻璃鳞片涂层抗渗透性好，重叠排列的扁平玻璃鳞片形成致密的防渗层结构，形成迷宫效应，腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透须经过较长时间和复杂的路径，从而能都有效地腐蚀介质地渗透速度。

钢烟囱的防腐，按照原来的图纸替换已经腐蚀的钢走台等。用高压水送水，将烟囱的内壁进行清洗，根除内壁的腐蚀层。并对烟囱的整个内部进行修补。选用泥沙浆对显露钢筋的墙体进行修复。进行人工的烘干，讲整个烟囱的内壁进行抹糊。因为烟囱外气泄露而腐蚀，龟裂的外壁砸除以后，用水将整座烟囱的外壁完全清洗干净。

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随着国家越来越重视环境保护,环境监管的监管机构(点球)强度越来越大,大量的油漆制造商已经感觉这不仅仅是一个"交谈"。2016年7月1日,北京开始实施木制家具制造空气污染物排放标准在家具制造业"最严格的环保标准,"读一个最大的除了木制家具制造业的生产过程中大气污染物浓度限制规定要求提出,最突出的是规定在2017年全面使用水性漆。水性漆从原料来源到整个生命周期的生产和使用,有利于环境的健康发展。由于环境政策的祝福,水性涂料是近年来非常流行的涂料制造商。

（2）烟囱脱硫的技术问题，范围较为广泛，既有一般要求，如设置标志，张挂立网、平网等，也有各种专项防护措施。施工时应严格执行防护措施，坚持“以人为本”的原则，在确保施工人员的前提下方可作业。

【锦峰配套资质证书如下;]

安全生产许可证；

建筑工程施工总承包资质；

防水防腐保温工程专业承包资质；

建筑机电安装工程专业承包资质；

环保工程专业承包资质；

高空作业工程专业承包资质；

安全生产监督管理局无事故证明。

每位施工员工具备高处作业证,电工证，氧气焊工证，同时具备150万元意外伤害保险单一份。