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(1)普通黄铜管的室温组织普通黄铜棒是铜锌二元合金，其含锌质变化范围较大，因而其室温组织也有很大不同。依据Cu-Zn二元状态图(图6)，黄铜管的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜管，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由(α+β)两相组成，称为(α+β)黄铜(两相黄铜)；含锌量超越46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜管。
(2)压力加工性能
α单相黄铜管(从H96至H65)具有良好的塑性，能接受冷热加工，但α单相黄铜管在锻造等热加工时易呈现中温脆性，其详细温度范围随含Zn量不同而有所变化，普通在200～700℃之间。因而，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜管中温脆性区产生的缘由主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发作有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜构成低熔点共晶薄膜散布在晶界上，热加工时产生晶间决裂。理论标明，参加微量的铈能够有效地消弭中温脆性。
两相黄铜(从H63至H59)，合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还呈现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相(有序固溶体)性质硬脆。故(α+β)黄铜应在热态下停止锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能停止压力加工。
(3)力学性能黄铜管中由于含锌量不同，机械性能也不一样，图7是黄铜管的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。关于α黄铜管，随着含锌量的增加，σb和δ均不时增高。关于(α+β)黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不时进步。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中呈现了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物为基的固溶体)，强度急剧降低。(α+β)黄铜管的室温塑性则一直随含锌量的增加而降低。所以含锌量超越45%的铜锌合金无适用价值。
普通黄铜管的用处极为普遍,如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种外形复杂的冲制品、小五金件等。随着锌含量的增加从H63到H59，它们均能很好地接受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。
特殊黄铜
为了进步黄铜棒的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中参加少量(普通为1%～2%，少数达3%～4%，极个别的达5%～6%)锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、以至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。
(1)锌当量系数复杂黄铜的组织，可依据黄铜棒中参加元素的“锌当量系数”来推算。由于在铜锌合金中参加少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn状态图中的α/(α+β)相区向左或向右挪动。所以特殊黄铜的组织，通常相当于普通黄铜中增加或减少了锌含量的组织。例如，在Cu-Zn合金中参加1%硅后的组织，即相当于在Cu-Zn合金中增加10%锌的合金组织。所以硅的“锌当量”为10。硅的“锌当量系数”最大，使Cu-Zn系中的α/(α+β)相界显著移向铜侧，即激烈减少α相区。镍的“锌当量系数”为负值，即扩展α相区。
(2)特殊黄铜的性能特殊黄铜中的α相及β相是多元复杂固溶体，其强化效果较大，而普通黄铜中的α及β相是简单的Cu-Zn固溶体，其强化效果较低。固然锌当量相当，多元固溶体与简单二元固溶体的性质是不一样的。所以，少量多元强化是进步合金性能的一种途径。
(3)几种常用的特殊变形黄铜管的组织和压力加工性能
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