高压陶瓷电容器被击穿有好几种情况:电压击穿,热击穿,过电流击穿,电磁场强击穿等.本文就和大家一起分析击穿现像为什么产生.
任何一款电容器被击穿 ,一定有它背后深层次的原因.电压击穿就是最常见的一种击穿 方式.通常表现为表面破碎,陶瓷芯片出现开裂.电压击穿比较好懂:电容器的承受电压的能力不够.往往出现这个问题的原因在于应用者对电容器的电压安全余量把握不够,也就是说如果把电压降低一点,或者采用更高电压的高压电容器,问题就解决了.以国家电网来讲,一般电压的安全余量会超过4倍.比如在10KV的电站里,所用到的电容器的电压,按国家标准,就必须能达到42KVAC保压2分钟.而一些企业则会相应则试标准调整到45KVAC两分钟.
也不排除国内一些小厂把标准降低的问题.一些生产厂家的出厂标准很低,比如一颗20KV的电容器,按国内较高标准,一般会承受到40KV的电压,而这些小厂则为把一颗刚达到20KV左右的高压陶瓷电容器命名为20KV的标称电压.所以,用户在使用时,发些电压明显不够,因为这种电容器实际工作电压可能只是6KV以内.否则容易出现击穿现像.高压陶瓷电容器研究中心是按照2.5倍来设置标称电压的.
热击穿一般发生在高频脉冲电路中.一颗频率级别不够的电容器用到了承受能力以外的电源里,明显会出现热击穿.这种击穿没有先兆,往往是一击即穿,或者脉冲几次很快就击穿了.这种击穿的原因是:原本应该用2GHZ的电容器,给客人推荐了2KKHZ的电容器.甚至更低档次的产品.这样拍果直接是产品一上机即击穿 .这种击穿很直接,因为脉冲频很强大,电容器往往被击得粉碎.因为这是在一种极短的时间内,陶瓷芯片发生极为急剧的温度变化,这种变化是因为陶瓷不耐受高频引起的.这种瞬间的高温让技术人员措手不及,往往还容易错误地判断为电压不够.因为升温时间太短,没有发现升温现像.其实这时芯片是烫的.
发生热击穿,是因为材粒度的高频特性问题.所以我们要从材料方面解决.了解用户的频率要求,这是极为重要的.当然还有一种热击穿是假相.比如在产品在环境温度提升过程中,到一定值时,突然断路了.这时发现电容器外观是好的,极少数可能出现击穿现像,更多的一部分,则表现为电容器并没有击穿,只是换效而已.在温度降低后,它还会恢复到初始值以下.
强大的磁场也是击穿 的另一种方式.高压陶瓷电容器在强磁场下 ,发生击穿的现像也比较多.这种现像往往采取有效措施后可得到控制.或者改变结构加以控制.
准确地分析击穿原因,对于我们正确的处理高压陶瓷电容器的选材,应用等方面有指导性意义.
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