精密注塑模具加工制作的过程
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- 供 应 地:河南省许昌市
- 发布公司:河南富东懿电子科技有限公司
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- 发布日期:2020/3/30 14:20:45
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详细说明
与冲压模具、压铸模具等其他种类模具比较,注塑模具制造有5个明显的特点,分析如下:
1、型腔及型芯呈立体型面。
塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的,这些复杂的立体型面加工难度比较大,特别是型腔的盲孔型内成型表面加工,如果采用传统的加工方法,不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多,而且加工的周期长。
2、精度和表面质量要求高,使用寿命要求长。
目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。长寿命注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必要的,目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形,有时内压可以达到100MPa。顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素,因此应该选择顶出点,以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构,这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。
3、工艺流程长,制造时间紧。
罗百辉认为,对于注塑件而言,大多是与其它零部件配套组成完整的产品,而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成,急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高,加之由于树脂材料的特性各异,模具制造完成后,还需要反复地试模与修正,使开发和交货的时间非常紧张。
4、 异地设计、异地制造。
模具制造不是最终目的,而是由用户提出最终制品设计,模具制造厂家根据用户的要求,设计制造模具而且在大多数情况下,制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。
5、专业分工,动态组合。
模具生产批量小,一般属于单件的生产,但是模具需要很多的标准件,大到模架,小到顶针,这些不能也不可能只由一个厂家单独完成,且制造工艺复杂,普通设备和数控设备使用极不均衡。
河南富东懿电子科技有限公司,位于河南省许昌市北部,北接航空港区,临近新郑国际机场,地理位置优越,交通便利。富东懿是许昌市最大的精密模具加工工厂,2016年年11月24日成立,投资3千万元,拥有5000多平米的办公及生产场地。拥有国内先进加工设备:精密磨床、进口沙迪克精密放电机、治具的开发设计与生产、台湾快捷铣床、智能充电管理终端的开发设计与生产、、北京精雕五轴加工中心、苏三光慢走丝、智能医疗设备的开发设计与生产、二次元、三次元检测设备、自动化开发设计与生产、日本进口沙迪克精密慢走丝、热烈欢迎在外人及有志青年参加我们的团队!
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