汽车用O型圈知识
汽车用的橡胶O型圈,在使用过程中因受压力作用而变形而产生密封作用。必须具备良好的弹性和低压缩永久变形和耐老化性。在汽车不同部位及密封的介质不同,要求O型圈要有良好的耐油性、耐高低温、低的压缩永久变形和一定的拉伸强度,如果作为动态密封,还要考虑到耐磨性和抗撕裂性。汽车用的密封橡胶O型圈,必须适应汽车的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等多方面条件。以目前汽车装配各部位需要的橡胶O型圈来看,如燃料喷射装置O型圈,主要采用FKM(氟橡胶)制造。普通橡胶部件用不同丙烯腈含量的丁晴橡胶(NBR)就可以满足要求。有的汽车部位如发动机罩下,温度不断提高,必须改用氟橡胶,用普通橡胶已不能达到要求。汽车用的密封O型圈,除了在胶料选材上重视,还有的是在模具开发、模具加工精度上不断提高,如45度分型面模具,无飞边模具,以及注射成型技术等技术。
O型圈的压缩介绍
传统的看法认为越O型圈密封件被挤压(即变形相对于它的“挤压”状态),则更紧的密封。挤压等于O型圈,其配合硬件之间更大的力 - 即液体,气体和干粉末否则从橡胶密封件和配合硬件之间流动的阻止。
这是受到挤压更多,O型圈趋向于保持其力(并因此更好的密封)比的被挤压少的O型圈更长。弹性体的没有维持其“推回”力随着时间的推移被称为压缩变定。具有高的压缩永久变形(通常超过80%)的弹性体不再返回到它的原始未压缩的形状,当它不被挤压。然而,假设增加O型圈上的挤压将导致一个更好的密封可能并不总是正确的,这取决于其他因素。这些包括:
1、安装损坏
在安装过程中更有力地你挤O形圈时,你就越有可能掐他们,因为泄漏产生的途径。这是发现当帕克相比用来预测安装在40%和25%的挤压O型圈的行为2有限元模型。在40%,捏配合部件之间的O型圈是难以避免的,而在25%的安装夹持实际上被消除。
2、交配硬件损坏
该关系不挤压的量和保持挤压所需要的压缩载荷力之间是线性的。事实上,压缩负荷力上升超过30%的挤压快得多。 O型圈需要几乎两年半倍负荷力来压缩到40%比它到25%。压缩载荷的这种水平可压扁或变形轻质或脆弱的配合部件。
3、应用
虽然许多变量影响密封圈的形式,配合和功能,后面的无泄漏密封是最重要的参数是挤压的施用量。然而,由于这些数据表明,在理想的量挤压本身是受许多因素。你不能只是假设,更多的是更好的。
请记住,其他因素会导致O型圈密封,以表现不佳,如热降解,化学相互作用,气体渗透,机械损伤如挤压或磨损,或弹性的低温损耗。在这些情况下,调整挤压的量不可能解决问题。
硅胶产品O型圈中硫化剂的分类
生产O型圈的硫化剂又称交联剂。能使橡胶分子链起交联反应,使线形分子形成立体网状结构,可塑性降低,弹性剂增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外,天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值,力学性能大大提高。
硫化剂分无机和有机两大类。前一类有硫磺、一氧化硫、硒碲等。后一类有含硫的促进剂(如促进剂TMTD)、有机过氧化物(如过氧化苯甲酰)、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。
橡胶硫化剂包括元素硫、硒、蹄,含硫化合物,过氧化物,醌类化合物,胺类化合物,树脂类化合物,金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。
硫化剂适用于各类天然橡胶和合成橡胶,根据需要,不同的硫化剂品种可配合使用。
硫化剂PDM
硫化剂PDM,化学名称为N,N’-间苯撑双马来酰亚胺。该产品是一种多功能橡胶助剂,在橡胶加工过程中即可作硫化剂,也可用作过氧化物体系的助硫化剂,还可作为防焦剂和增粘剂,即适用于通用橡胶,也适用于特种橡胶和橡塑并用体系。
物理性质
外观: 黄色粉末分子量: 268.21
熔点: ≥196℃ 分子式: C14H8O4N2
灰份: ≤0.51% 加热减量:≤0.52%
溶解性: 可溶于四氢呋喃和热丙酮中,不溶于石油醚、二氯甲烷、四氯化镁、苯和水中
如何正确选择O型圈规格