乳胶漆生产设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等
乳胶漆生产设备能够完成乳化、分散、研磨、细化、、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
乳胶漆生产设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装流程，从投料到出成品一道工序。
乳胶漆生产设备设计的组合式乳化头结构，了被加工物料在高、中、低粘度状态下运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，颜料和高粘度树脂的分散和混合。的抽真空设计，物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，用户别配其他辅助设备接通电源生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎的同时作用，了物料的进细化，并大大缩短了时间。
负离子乳胶漆 产品特性 负离子内墙漆具备5大功能外，涂刷后能向空气中释放负离子，能的祛除家具，装修材料（板材、油漆、黏结剂等）中释放的、、等有害气体，祛除室内异味，及霉菌滋生，使居室空气远离污染，清新怡人。营造公园、森林、海边般的空气质理，有利于健康，是二十一世纪的健康型涂料。 使用说明 施工方法：刷涂、喷涂或辊涂。 耗漆量：6--8平方/公斤（二遍，干膜厚度3um，实际涂刷面积会因不同底材状况而不同。） 稀释度：开罐后搅拌均匀，然后加入3左右的清水稀释。 施工条件：5℃以上，相对湿度85以下。 存储：涂料存放在℃以上35℃以下，阴凉干燥的地方。 保质期：12个月。
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