抛光树脂产品使用及注意事项
  1.抛光树脂（是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂预混合而成，如果装填和操作得当，在最初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ。cm和TOC小于10ppb的超纯水。
  2.树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，因此拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。
  3.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质；影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水（本文中所涉及到的水均指"高纯水"，即电阻率大于等于10MΩ。cm，同时TOC尽可能低于30ppb的水），所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。
  4.如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。
  抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质维持用水标准。出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。

抛光树脂的更换流程
如果客户要求在保证生产的情况下进行，那现场只能一个一个树脂罐换，现场更换步奏及注意事项如下。

(一) 拆卸步奏：由于每个树脂罐是单独时进出水，进出水口都加装活接球阀，现场更换时先关闭一个树脂罐的进出口球阀，把进出口球阀下面与抛光混床的连接口的活接拆掉，把树脂罐移开，把树脂罐顶端口拆开，用软水管利用虹吸原理把树脂罐内的水抽掉排到水沟内，当水排掉里面树脂不多时把树脂罐倒下把残余树脂全部倒掉，再用软管接EDI产水口取样阀冲洗树脂罐，直到把树脂罐冲洗干净.

装填步奏及规范：1. 装填：抛光树脂是由氢型强酸性阳离子交换树脂及氢氧型强硷性阴离子交换树脂混合而成。在填装时，需要重点考虑洁净及分层的问题。①管道及水箱罐体必须冲洗彻底、干净后方可装填；系统在抛光混床前一般有水箱，需彻底检查和清洗水箱、管道及各设备，防止其中的有机物进入树脂床，造成树脂床的偏流以及对树脂床的污染；②装填时应把清洗混床罐体的超纯水彻底抽干，以确保不分层；③冲洗时一定要使用超纯水（建议15M以上）；④如需用手装填树脂，请务必将手洗净，切勿将油脂带入树脂槽内；⑤如换装树脂，必须完全的清洗桶槽及集水器，不得有老旧树脂残留槽底，否则这些使用过的树脂将会污染水质。
2.所使用的O-ring及紧固件，必须定时更换。同时每次换装时必须检查相关的零组件，如有破损，必须立即更换。检查集水器，如有堵塞，应该清除。
3.使用FRP桶槽当作树脂床，应先将集水管留置于桶槽中再装填树脂。在装填树脂的过程中，应不定时的摇晃集水管，如此在最后，才能调整集水管的位置并安装上盖。如先装填树脂，则在插入集水管将会遇到困难。如一定要必须先装填树脂才能插入集水管，则可将已装满树脂的FRP槽横置于地上，缓慢的滚动桶槽以松动树脂，再慢慢的将集水管插入树脂中（该法不建议使用）。
4.树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入超纯水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水；或采用其他方式，务必确保排气彻底。

(二) 进水的基本要求：电阻率15M以上（针对我司系统来讲），PH值在6.5—7.5，需控制CO2的含量应基本没有（重点通过控制PH，电阻来实现）；由于我司抛光混床一般使用在氮封水箱之后，因此水质检测点应放置在抛光混床前而不是EDI产水管。未达到以上标准时，请不要安装运行抛光混床。

(三) 抛光混床流速控制：建议控制在40m/h—60m/h，取高值更理想，甚至可设计更高的流速。流速过低会影响树脂的使用寿命；因此在运行抛光混床时应先了解抛光混床的产水量，过低的产水量更可能影响抛光树脂的使用寿命。彻底检查抛光树脂床的布水，管道，电导表等，以确保抛光树脂床正常运行。抛光树脂在润湿后，连续运行是最理想的，不能出现长期不使用的情况，会滋生有机物污染树脂；若有停运的情况出现，必须定期使用超纯水进行清洗，并时刻确保罐体内水质的高纯度，确保水箱内的湿润。抛光树脂属于昂贵、娇贵的设备耗材，需要严格按照使用规范进行操作。
(四) 以上条件具备后，新树脂需先冲洗一小时，把水排掉才能产水