植脂末的制备工艺流程，植脂末超高速胶体磨，植脂末密闭式均质机，植脂末中式型均质机

植脂末是以牛奶蛋白和植物油为基本原料，以糊精或糖浆为载体，添加适量的乳化剂、香精经乳化均质、杀菌、喷粉干燥而成的粉末。目前市面上的植脂末存在的质量问题有：

1、植脂末冲调后油脂上浮或蛋白质沉淀。

2、口感单薄，水味重，奶味不足，香精味刺激等等。

3、溶解性差，特别在冷水中溶解易结团。为了解决以上问题，有些厂家往植脂末中添加全脂奶粉或无水奶油或乳清粉，虽然一定程度上解决口感的问题，但随之而来是成本大大上升，使用户难以接受。针对此些问题，我们可通过使用奶香型蔗糖酯来解决。

工艺要点：
1、  植物油加热至60-70℃加入单甘酯，搅拌至完全溶解。油脂温度不宜太高，加热时间不宜太长，以免油脂氧化哈败。
2、  取软化水800-1000公斤于配料缸中，加热到60℃，加入磷酸氢二钾、三聚磷酸钠，然后加入酪朊酸钠、奶香型蔗糖酯，过胶体磨循环一遍，使物料充分溶解。
3、  加入麦芽糊精边升温边搅拌，到60℃时再加入油相混合，再依次投入其余物料(香精、色素等)。
4、  料液温度升至70℃，高速剪切乳化5-15分钟。       
5、  喷雾干燥，根据实际生产情况调节进出口风温度、喷雾压力及喷头。进风160-180℃，出风80-100℃，压力10-20 MPa。
6、  下粉包装，经流化床冷却至35度以下加入抗结剂搅拌10分钟，包装。

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上海依肯高速高剪胶体磨的特点:

1、粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。

2、间隙可调，研磨缝隙调节可以改变适用于特定工艺

3、设备运转速度高达14000转，是国内普通胶体磨的4-5倍，高效细化分散研磨物料

4、机身腔体采用三层夹套设计可以冷却也可以加热

5、采用德国双端面机械密封，在保证有冷却水的情况下，可以24小时连续不间断工作

6、从实验室设备平稳过渡到中试型实验以及后期的工业化放大实验，无需重新调整实验数据，极大程度降低了风险

高剪切胶体磨设备的有好有坏，那么如何去判定一台胶体磨设备呢？

一、高剪切胶体磨的转速，机械设备能力的体现很大一部分取决于设备的转速，也就是通常所说的剪切力。目前国内大多数胶体磨的转速都为3000rpm（如廊坊、温州、南通等），而上海依肯的高剪胶体磨转速可达14000rpm。

二、磨头结构，相同的转速下如何去比较胶体磨的处理效果，我们可以去判定均质机的磨头结构，磨头的精密度越高对于物料的研磨能力就会越强。

三、机械密封，机械密封的选择决定的设备的稳定性和使用寿命，好的机械密封可确保设备24小时连续运行，而差的可能只能运行30min就需要停机。

当然影响高剪切胶体磨设备效果的因素还有很多，但主要的核xin就是以上的三点。

研磨的效果跟一下有关：
影响分散研磨结果的因素有以下几点
1）磨头头的剪切速率（越大，效果越好）
2）磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
3）物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
4）循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

设备特点：

1）转速14000rpm与其它厂家2900转左右高出约4-5倍：

2）磨头结构更精密并有独特设计,使之研磨作用力更大，效果更好。

3）德国进口双端面机械密封拥有独特结构和特殊材质保证高速运转和长使用寿命。

4）CM2000/4中试型胶体磨与大型工业管线式量产机型配置基本相同。各种工作头的种类及相应线速度相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到zui低。

5）结构特点：分立式、卧式两种规格。卧式直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴，直联电机的转速决定转子转速。

我公司是采用立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。

其主机部份由壳体、定子、转子、调节机构、冷却机构、电机等组成。其主要零件均采用不锈钢制造，耐腐蚀，无du。使用单位可依不同物料特性，生产效率，不同用途，选用不同规格型号的胶体磨（锥体磨，粉碎机，研磨机），使之达到良好的效果。

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