PS型防爆矿用喷浆射机安全养护很关键 PS型防爆矿用喷浆射机
PS型防爆矿用喷浆射机养护措施 GSP型防爆矿用喷浆机价格
养护是PS型防爆矿用喷浆射机施工中的一个重要环节，在正常养护条件下，混凝土强度随龄期延长而增大，其原因是由于胶凝材料的水化。而水化速度与环境温度和湿度有关，由于经常放炮和通风不良导致边坡的温度较高， PS型防爆矿用喷浆射机喷射混凝土周围的空气相对来说比较干燥，加上水化热引起的混凝土内部温度较高，将使其表面水分很快就蒸发掉，进而引起水石“毛细管”中水分继续蒸发。喷射混凝土中水泥与水接触的时间短且范围有限，与普通混凝土相比水泥水化的程度更低。喷射混凝土的凝结过程也是水泥进一步水化的过程，水泥的水化反应必须在有水的条件下才能发生，水泥水化因为水泥石缺少水分不能继续进行，还因毛细管引力作用在混凝土中引起收缩，此时的喷射混凝土强度还很低，收缩引起的拉应力将使混凝土开裂，破坏了混凝土强度的继续增长。
PS型防爆矿用喷浆射机喷射混凝土作业要点
a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、混凝土屑冲洗干净，以保证混凝土与岩面粘结牢固1。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。
b、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；
c、喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa；
d、喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；
e、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围；
f、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让混凝土“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；
g、 PS型防爆矿用喷浆射机喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；
h、一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；
i、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；
j、有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，PS型防爆矿用喷浆射机喷射混凝土应覆盖钢筋；
k、有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射混凝土充填密实， PS型防爆矿用喷浆射机喷射混凝土应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；l、喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。
PS型防爆矿用喷浆射机混凝土喷浆机施工需注意的问题之输料管堵塞问题
堵管的一般原因不外乎以下几种：
a、混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。
b、操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引起输料管堵塞 。
c、如遇堵塞，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3~0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。
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