连续冷轧螺旋叶片， 冷轧成形，不影响螺旋叶片材质的物理性能；使用寿命长、表面光滑、阻力小、精度好； 内径10-500mm、外径6-1200mm、厚度2.5-40mm等规格。材质有不锈铁、锰钢、普通碳钢等。成型后外径，内径，螺距即可精确地达到客户所需尺寸， 装配方便、快捷。

荥阳市汜水镇金源机械厂成立于2015年11月，前身荥阳市祥瑞机械厂，始建于2000年5月。厂房面积占地5000平方米，厂房面积3500平方米。员工30余人，研发工程师3名：自2000年开始专注于螺旋叶片的研发与制造以来，就一直潜心致力于螺旋叶片的专业研究、开发和生产。产品广泛应用于农业收割机械，食品机械，粮食机械、化工机械、建筑机械、矿山机械、环保机械、工程机械、钻探机械等相关行业的粉状、颗粒状、块状的物料输送。

我厂拥有大、小型冷轧机7台、绕制等厚螺旋叶片机3台、分段轧制成型叶片机2台。可以根据客户要求定做：内径10-500mm，外径6-1200mm，厚度2.5-40mm等规格连续冷轧螺旋叶片、分段等厚螺旋叶片、各种不锈钢螺旋叶片（201 304  316 316l) 、不锈铁螺旋叶片、锰钢螺旋叶片、普通碳钢的螺旋叶片。欢迎新老客户前来咨询定购！

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如何解决因绞龙叶片长螺旋弯曲造成的噪声

如何解决因绞龙叶片长螺旋弯曲造成的噪声
针对螺旋输送机因绞龙叶片长螺旋弯曲而造成的不规则噪声,对螺旋输送机系统和制造工艺系统改进设计,解决了上述问题,噪声明显降低,完全满足了使用要求.
一、螺旋输送机属一般机械设备,由于其长度太长,绞龙叶片螺旋轴挠曲度很大,发生弯曲现象,在使用过程中极易发生螺旋叶片外圆与壳体内孔碰撞磨损.
螺旋轴越长其挠曲度越大,也即弯曲越大,长螺旋轴弯曲问题是螺旋输送机设备普遍存在的一个共性问题,由于采用两端轴承支承结构,必然带来弯曲问题,原因很简单,从材料力学方面分析,长螺旋轴是简支梁布置形式,缺点是中间部位挠曲度太大,致使中间部位弯曲很大,绞龙叶片外圆与壳体内孔极易产生相互碰撞现象,发出强大噪声,严重者可导致电动机憋停,甚至造成电动机线圈烧毁等现象.
根据实践经验,采取了如下措施,一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm,采用偏心结构设计,螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm,巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题,把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm,虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大,但是两差距处挠曲度很小,使中间部位与壳体下问间隙加大,螺旋轴向下弯曲,因为加大了间隙,所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的机会,解决了弯曲造成的噪声问题.
二、改进螺旋轴加工制造工艺,因为头轴、尾轴、中间管轴分开加工、组焊后各件同心度验证以保证,以后再焊接绞龙叶片后又产生了弯曲变形,其变形难以控制,焊接时螺旋轴局部高温又冷却,相当于局部回火热处理,改变了此局部力学性能.
1、采用工装设计,车削采用一夹、一支承和一辅助支承的过定位装夹方法,头轴部分采用四爪卡盘装夹,床身尾部处用中心架支承,在床身的外延伸部分采用专门托辊工装支承,托辊工装支承作为辅助支承来增加工艺系统的刚性.
2、车削过程,螺旋轴轴头部分在车削前要求其精加工处留加工余量10mm,轴头处留有80mm长的工艺卡差距便于装夹,尾轴端的管轴上车出宽80mm光面外圆,供中心架支承用.按照机械加工工艺车削头轴部分,完成对头轴部分的精加工,用锯床锯去头轴处工艺卡头即可,在铣床上加工键槽,完成全部加工,制作出合格工件.
螺旋轴焊接叶片时,采用双人双侧同步接技术,保证其变形量双侧相同,相互抵消,用此方式控制并减少了变形量,巧妙地解决了制造工艺带来的长螺旋轴弯曲问题.