台泉不锈钢耐腐蚀液下泵，泵体采用304、316精密铸造成型，配东元电机，纯铜机芯，使用寿命更长。强劲性能，体积小，大动力，运行平稳，噪音低。维护方便，无泄露，可空转，可以按需定制。
液下泵的优点和缺点
优点
1、液下泵直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积。
2、传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
缺点
1、须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位；
2、维修较复杂且须定期更换密封；
3、维护率高且费用大；
4、需要密封气；
5、传统液下泵不适用于易燃易爆物料的输送。[4]
6、新型的液下泵不适于输送带有颗粒极强腐蚀性的物料。
液下泵优缺点鲜明，甚至缺点大（多）于优点，同时现在很多行业禁止使用液下泵，转而用自吸泵代替，可能不完全是自身结构导致的维修困难那么简单
液下泵的装配拆卸、启动停止和运转
1、传统液下泵装配顺序
（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上(公众号:泵管家)。
（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。
（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
2、新型液下泵装配顺序
（1）将新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。
（2）用吊车将泵吊起缓慢的放入人孔盖内。
（3）将板凳上的法兰与泵头上的法兰用螺丝固定。
启动与停止
1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）
3、油标注入钙基黄油
4、检查电机旋转方向是否正确
5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
运转
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3、泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
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