轴承材料、结构与润滑 高粘度齿轮泵的轴承通常采用滑动轴承,并在轴承内壁的非承载面上专门设计螺旋式流道,螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相同。轴承外端与泵的进液口相通,轴承内端的螺旋槽与轮齿根部(真空部位)相通。当轴旋转时,借助螺旋作用及轴承两端的压力差,将轴承外部的低温液体吸入轴承,对轴承进行润滑和冷却后,流入刚脱开啮合的齿间,构成一个润滑充分、散热快的螺旋自吸式低压润滑系统。该润滑方式的优点是:进入轴承的润滑液全部是低温介质,粘性润滑液易于形成承载能力强的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴承的热量,对轴承起到良好的润滑和冷却作用。由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部,大大改善了齿轮泵的自吸性能,避免了吸空现象,不仅可以提高容积效率,也有利于减轻气蚀、降低噪声。四川省机械研究设计院采用将滑动轴承浸泡在介质中,并通过特殊孔道强制润滑,该技术已在维纶、涤纶、橡胶、树脂、化肥等领域的齿轮泵上获得成功应用。
不锈钢齿轮泵特性
一,不锈钢齿轮泵结构简单紧凑,使用和保养方便.
二,不锈钢齿轮泵具良好的自吸性,故每次开泵前不须灌入液体.
三,不锈钢齿轮泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须另加润滑液.
四,利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差.在泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到良好的缓冲作用.
不锈钢齿轮泵的齿轮常见的有直齿,斜齿,人字齿,螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式.通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度,高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮.齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵.国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径.而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮,轴承的载荷. 不锈钢齿轮泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单,工作安全可靠,使用维修方便,出液连续均匀,压力稳定等优点.
齿轮泵分类和结构 齿轮泵可分为外啮合和内啮合两种,参见图5—21。外啮合齿轮泵有直齿、斜齿、人齿等几种齿轮,一般采用渐开线齿形,内啮合齿轮泵采用圆弧一摆线齿形或渐开线齿形。
外啮合齿轮泵的齿轮数目两齿轮最常用,内啮合只有两齿轮一种。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒的各种液体,可作滑油泵、燃油泵、输液泵和液压传动装置中的液压泵,输送液体的粘度高可达5×105cSt。 二、不锈钢齿轮泵理论排量和流量 理论排量是指泵在没有泄漏损失的情况下,每一转所排出的液体体积。当两齿轮的齿数相同时,外啮合齿轮泵的理论排量为: qth=πb/2(d20-a2-1/3t20-1/3b2tgbgβg) 式中 b——齿宽,m; d0——齿轮顶圆直径,m; a——齿轮中心距离,m; t0——基圆节距,m; bg——圆柱面上的螺旋角,度。 未修正标准直齿轮泵每一转的理论排量为: gth=2πbm2(z+1-π2/12cos2a)10-3 cm3/r 式中m——齿轮模数,mm; z——齿轮齿数; a——刀具压力角,度。 齿轮泵的理论流量可按下式计算: Qth=qthn×10-3L/min 式中n——泵转速,r/min。 考虑到效率后便是齿轮泵流量。