十堰市座式ZTA型弹簧减震器30年的生产经验

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一般采用覆砂的随形冷铁激冷，以减小缩孔缺陷的产生。 （4）其余工艺参数 可按照手册酌情选取。典型的铸造工艺见图2 3.生产工艺措施及实施 (1)涂料及涂刷 对于一般泵体砂型（芯）采用铸钢件用醇基锆英粉涂料；大型挖泥泵体砂型(芯均采用铸钢件用醇基锆英粉或水基锆英粉涂料。 涂刷工艺：①对于水基涂料涂刷的砂型(芯)要求出芯之后，先用较稠的涂料涂刷一遍，再用压勺压平、压实，并反复操作，涂料厚度在1. 5~2mm之间，然后自然晾干(公众号:泵管家)。第二天再刷一遍，进窑烘干，要求窑温( 250±10 ) ℃，保温2h，升温速度控制在1000℃/h左右。②对于铸钢件用醇基锆英粉涂料，采取与水基类似的办法，先用浓度较高的涂料刷，再压、刷静置3 min后点燃，以涂层厚度1.

本厂减振器设计是吸收国nei外簧减震器te性，克服其阻尼比小时，容易产生共振现象，提gao阻尼比达0.15~0.18，(国neizui大阻尼为是0.085)而隔振率不是国nei近年来簧减振设计上的yi重大突破。同类产pinchu于领xian地位，因此本减振有簧减振的低频te征，可使gao、中、低隔振效果，同时又具有橡胶减震器阻尼比大te点，能有效簧的te有共振现象。因而设备运转时开车与停车无激振(振幅A=0.01mm)，停车时间为1.6秒，设备安装减振后，隔振效果≥85%，开、停车能迅速越过共振区，平稳不摇摆！

十堰市座式ZTA型弹簧减震器

热处理弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火+中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入，不仅了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的变形量为0.2%（规定值为0.5%），250℃的变形量为0.56%，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。

材料性能要求按36K、45K、60K、75K；产品技术要求按PSL1(产品规范等级1)、PSL2(产品规范等级2)、PSL3(产品规范等级3)、PSL4(产品规范等级4)。2.石油、天然气长输管线用阀门??石油、天然气长输管线用阀门主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀；锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球阀；油密封或压力平衡式旋塞阀；旋启式或蝶式止回阀、球形止回阀；清管阀等。??这些阀门的公称压力级为CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0Map)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa)；公称通径为DN50~1500mm(2in~60in)；耐火试验技术要求按ISO10497；阀门的压力试验按ISO5208。

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