缝纫线用于缝合各种服装产品，具有实用与装饰的双重功能。缝纫线质量的高低，不仅影响缝纫效率，而且影响成衣品质。我国是服装生产和需求大国，每年缝纫线需求量在几十万吨。但是，国内制线企业生产缝纫线大都使用进口原料。为加快赶超步伐，仪化从2008年开始瞄准国外缝纫线原料水平，组织有光升级产品顶替进口料的质量攻关。针对高士集团提出FR211替代进口T353产品质量差异，有光升级产品产销研一体化攻关团队在产品质量的稳定性、尾丝疵点、缠辊乱丝等方面组织进行质量改进，前纺修板尾丝借鉴水刺生产线的作业方式，严格控制前纺修板时间，修板尾丝不进入成品中；针对废丝分级操作中容易产生缠辊乱丝的问题，中心和装置都下达了从严的管理要求。通过这些措施FR211产品质量得到改进，得到国内外制线企业的认可。在销售部门的努力下，许多知名企业主动和仪化展开合作。
由短纤维与长丝纱集束形成的复合纱中，典型的产品是包芯纱，它一般由两种不同的纤维组成，包覆的形成可以是长丝纤维包覆在短纤维纱芯上，也可以是 短纤维包覆在长丝纱芯上，采用这种成纱方法制得的产品兼有各组成纤维的特点，并可获得特殊的外观效果。例如用涤/棉包芯纱去织造烂花织物，当织物中（花纹部分）包覆在涤纶长丝纱外面的棉纤维被酸解后，由于只剩下了涤纶的纱芯骨架（涤纶纤维在酸液中性能稳定），因而就能在织物表面形成立体感很强的花纹；再如，若用弹性长丝做内芯，将棉纤维包覆在它外面，用这样的纱织成的衣料就既有舒适的触感又富有弹性。随着纺纱技术提高，用短纤维与长丝纤维组合成纱的方法发展形成的还有将长丝纱和短纤维平行捻合等组合形式，这样能同时提供长丝纱和短纤纱的风格特征，适于兼顾不同纤维、不同集合体形式的各自优势。
再生涤纶，是近年来全球社会倡导生态经济革命，以打造永续发展经济为主题，进行资源循环回收再制的环保生产新成果。利用完全循环型化学回收再生技术，将废弃的涤纶面料服装或聚酯废料进行集中回收集中，再经过粉碎，制成颗粒状，然后经过化学处理分解，成为聚酯原料，然后纺丝再生，变成新的涤纶原料。可以代替常规涤纶使用在每个领域，并且与常规涤纶相比，每吨成纱可节约6吨油，节约大约80%的能源消耗，并且大大减少二氧化碳的排放量。
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