应用领域：

广泛应用于较小规模制砂泥浆脱水、 水洗砂泥浆脱水、 矿山尾矿脱水、打桩泥浆脱水 打桩泥水分离 陶瓷污泥脱水、造纸污泥脱水、纺织印染污泥脱水、城市污水处理厂污泥脱水、屠宰肉类加工污泥脱水、高岭土脱水、氧化铝污泥脱水、桩基工程泥浆脱水、石材加工污泥脱水、木材加工污泥脱水、皮革加工污泥脱水、食品加工污泥脱水、电镀线路板污泥脱水、河道淤泥脱水、洗煤尾煤脱水等各类型工业废水污泥脱水应用。

压滤机利用一种过滤介质，对对象施加压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高压，经久耐用。

大家知道压滤机的调试步骤有哪些吗？ 1. 启动加箱搅拌机，配制好所用剂。 2. 压滤机开机前，注意检查压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。 3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。 4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及剂输送泵。调整剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。 5. 压泥结束后，停止剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。 6. 将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位置。 7. 滤带转动速度可根据泥量多少剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。 8. 滤带胀紧承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3Mpa即可。大型带式压滤机参数

工艺说明 ? 洗砂污水进入污水池，污水经管道混合器充分的混合达到均质的效果，然后经过提升泵提升到污水澄清一体机中，在污水澄清一体机里加入絮凝剂加速泥浆和水的分离，然后清水溢流到清水蓄水池，回用于洗砂，沉淀后的污泥由气动排泥装置定时自动排放至泥浆池中，由泥浆泵送到絮凝搅拌罐中充分搅拌混合后进入带式压滤机进行固液终端分离，泥饼外运，带式压滤机脱水后的废水进入污水池，实现封闭循环使用，无任何污染外排。

应用范围： 该带式压滤机适用于城市污水处理厂、制、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序。在国内环保工程项目上得到广泛使用。 污泥压滤机的保养： 机电部分 1、注意清洗泵和泥浆是否有油，地脚螺丝是否松动。 2、检查污泥搅拌机、搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否有机械润滑油，螺丝是否有松动。 3、空压机和输送带的传动部分要定期加油，保持油面、空压机的贮气罐内每天一次。 4、开车前检查行程开关和电磁阀是否损坏，如有应及时更换。 气动部分 1、注意压缩空气管，不能接触火星和挤压。 2、控制箱内的油杯、油位应保持液面，并三个月换油一次，才能确保气罐正常工作。 传动部分 1、调速电机的传动链条，每月加黄油一次，保持正常运行。 2、脱水机所有轴承每月用黄油加油一次。 3、调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。 4、所有调偏和张紧滑块，要保证不生锈，每星期用机油加油一次，保证润滑、灵活。 5、污泥处理系统所有紧固件、轴承外壳、每月涂黄油一次，保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。

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那曲地区业界同时希望市场给予更多的空间释放民营企业自身的优势，激发民企创新能力。