活性炭吸附法是目前 VOCs治理的主流技术之一
对挥发性有机物进行处理的主流技术是活性炭吸附技术。当前，中国的挥发性有机化合物处理行业涉及污染广泛的行业。工业中挥发性有机化合物的排放类型和组成复杂，如烃、醇、醚、酯等。在加油站、装修、餐饮、干洗、喷漆、化工等生产或使用有机溶剂的行业。挥发性有机化合物会产生。处理工艺系统复杂，涉及十余种工艺和组合工艺。一般情况下，加工企业只能掌握一种或几种技术，尤其是对技术应用范围和使用条件缺乏规律性的了解，在工艺设计和净化设备设计方面具有较大的随机性。
在这些技术中，活性炭吸附是最经典和最常用的气体净化技术，是处理挥发性有机物的主流技术之一。
作为VOCs治理的主流技术之一，活性炭吸附技术因其技术成熟、简单、成本低、适应性广，在治理成本方面占有蕞大的市场份额，在涂料、包装印刷、石化、化工、医药化工、臭味治理等领域得到了广泛的应用。但是业界对活性炭的基本性质、活性炭吸附技术的应用范围及使用条件还不够全面，活性炭的选择、工艺设计、净化设备设计等方面存在较大的随机性，造成净化设备效率低，存在安全隐患，难以再生更换。许多环保企业对活性炭的市场吸附率都过低(简单地把活性炭吸附技术归结为吸附脱附技术)。目前，我国许多地方环保部门在生产过程中存在着各种不规范、工艺混乱等问题。
活性炭吸附法主要适用于低浓度气体污染物的吸附分离与净化。对高浓度有机气体，一般在吸附净化之前，必须经过冷凝等工艺的降浓。
活性炭的吸附性能与气相气体的化学性质有哪些
活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
活性炭的孔径分布范围很宽，从小于1nm到数千nm，活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。
活性炭的含炭量、比表面积、灰分含量及其水悬浮液的pH值皆随活化温度的提高而增大，活性炭中的灰分组成及其含量对炭的吸附活性有很大影响，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，即使温度高达2000℃以上也难以转化为石墨，这种微晶结构称为非石墨微晶，绝大部分活性炭属于非石墨结构。
活性炭的吸附性能与氧化活化时气体的化学性质及其浓度、活化温度、活化程度、活性炭中无机物组成及其含量等因素有关，主要取决于活化气体性质及活化温度。
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