布袋除尘器的工作原理
含尘气体由进气口进入集尘箱，因速度突然减小，其中部分重颗粒粉尘靠自重分离出来，落入集尘斗，在含尘气体继续向上流动并逐渐穿过滤袋，由于滤袋的筛滤、碰撞、钩住和扩散等效应将绝大多数细粉尘捕集下来，被滤袋净化了的干净气体在滤袋内汇合，经文氏管进入净气箱，从净气出口排出。由于被阻留在滤袋上的粉尘逐渐增厚，使除尘器的压力损失不断增大，因而被处理气体量逐渐减少。为使除尘器工况稳定，由喷吹清灰系统，按规定要求向滤袋内喷吹压缩空气将粉尘清除，使滤袋再生，处理气体量稳定。被清除的粉尘落入集尘斗，经排灰装置连续排出机体。
窗体底端
除尘器主要特点如下：
钢厂一次除尘器清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g，而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此，即使对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。过滤负荷高。对处理电炉烟尘，过滤风速可达1.5m/min。滤袋长，可达6m，是传统脉冲袋式除尘设备的2～3倍，因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力，不会因滤袋加长而影响清灰效果。
钢厂一次除尘器管道的布置与钢厂一次除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似，主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。
(1)钢厂一次除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
(2)钢厂一次除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
(3)为防止钢厂一次除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。工业除尘器管道与水平面的夹角*不小于55°。钢厂一次除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢厂一次除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
(4)为了调整钢厂一次除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。
布袋除尘器的适用范围：炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集
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