我司专业研发生产销售带式压滤机，专业处理各种工业污泥，沙场、打桩、河道、矿山尾矿污泥、石材切割污泥，5000家用户见证，全国各地案例，提供场地考察、免费帮助客户做场地规划、布局、选择合适的机型处理污泥脱水！
1小时能处理80-100立方泥浆 泥饼干方15-18立方 耗电才35-40KW，使用成本低，泥饼含水率在20-30%左右，全自动化运行，不用守着操作，主要是根据洗沙场的洗沙后产生的污泥进行分离，污水变清水，泥浆变泥饼。
压滤机使用范围：
医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
产品特点：
1．采用 浓缩系统，可适应低含固率污泥处理，省去污泥浓缩池，大大减少占地，节约投资费用。
2．滤布驱动机无段变速，可控制污泥处理量和含水量
3．密封式结构，水切割一次成型，确保机台耐腐蚀、无侧漏。
4．标配自动控制系统
5．进口滤布，使用寿命更长
6．智能控制自动清洗系统，用水更省
7．超长挤压段设计，泥饼含固率高
工作原理：
依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。
浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓度提至3-5%。然后在中网上面继续脱水，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，脱水至15-20%左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由不同直径的脱水辊，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在脱水区反复变形并不断脱除水份浓度28%以上形成泥饼，最后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。
技术参数：
1．根据基础图浇注混凝土基础，按要求预留地脚螺栓孔，基础表面应预留20-30mm的二次灌浆层。
2．设备基础应根据池地情况及气候条件经10-30天养护凝固后方可进行设备安装。
3．设备吊装时，其受力点应位于两侧机架上，不能将受力点置于任一辊筒上或其它非吊装部位。
4．将基础螺栓置于设备底座的螺栓孔中，然后将设备吊至基础上，使基础螺栓位于各地脚螺驻留孔中，按基准找正找平，校核安装尺寸。
5．在基础与设备底座间垫入楔铁，使之形成20-30mm的二次灌浆层，调整楔铁，使压滤机横向水平达到0.2mm/m，然后向地脚驻留孔中第一次灌浆。
6．第一次灌浆养护7-15天后，对设备进行精确的找正找平，锁紧地脚螺栓，进行二次灌浆，抹面，养护10-30天后，即可按操作规程使用。
售后服务：
凡购买我厂设备，我厂均免费指导安装、调试，常年优惠供应配件，并有专业技术人员提供技术服务。
设备设计、制作、外购、运输、安装，调试，培训全程提供培训。
现场清点设备，发现损坏，丢失立即补发。
技术人员到场负责安装，调试。
负责培训操作员学会使用和维护。
常年提供设备配件，都是优惠价。
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