除尘布袋内侧磨损
滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，造成滤袋内侧磨损。
滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次，最终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的优质袋笼可避免滤袋内侧磨损。
气力输送系统中旋风除尘器最常出现的故障是除尘效率不高，其甚至发生大量轻声杂质随空气飞扬到屋顶上，严重污染大气，影响环境卫生。其原因主要是除尘器下面的出灰口没有装闭风设备，或闭风设备失灵，以致有大量空气从出灰口倒吸进去；或者是灰杂未能顺利排出引起除尘器内部堵塞。
闭风设备可采用关风器或压力门，也可采用密闭灰箱。为便于清除积存的灰杂，应在箱内另外装置一容器(例如麻袋)，直接套在落灰管上。麻袋要定时更换，防止装满后造成集尘器堵塞。在更换麻袋时，可暂时关闭落灰管上的插板。待换上空麻袋并关上排灰量不大的场合。
除尘器下面落灰管的斜度，至少应在50度以上。落灰管的直径至少应在100毫米以上。否则管内灰尘容易搭桥，引起堵塞。
对于并联使用的旋风除尘器，其进风口处应装设检查门，以便清除进口处的堵塞物。
除尘器的出风口如果须直接通向屋顶，则应装设能随风转动的弯头形风帽。不宜装设其它伞形风帽。
防止火星烧袋的措施有：
(1)选择防火材质的滤袋；
(2)采用预喷涂技术对布袋进行预涂灰，确保布袋表面的初始层厚度；
(3)采用预除尘技术，布袋除尘器本体结构采用气流分布挡板，避免了火星直接撞击布袋，同时使直径较大的未燃尽颗粒直接落人灰斗。
造成布袋磨损的主要原因有：
(1)烟气分布不均，气室局部过滤风速过高，致使粉尘加剧冲击，磨损布袋；
(2)布袋间的距离过小造成布袋间碰撞磨损，或是笼骨弯曲、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；
(3)喷吹管喷嘴与布袋口的竖直偏差较大，使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损；
(4)布袋清洗太频繁或喷吹压力过高亦会加速布袋的磨损。
减小布袋磨损的措施有：
(1)设计时应合理分布布袋，均衡气流，
(2)安装时应控制好喷吹管喷嘴与布袋口的对正关系；
(3)运行初期应保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉尘初始层。
898995850
