生物质锅炉在燃烧颗粒燃料时，排烟道不可避免的会有未燃尽的火花，布袋除尘器在处理这些烟尘时，如果不采取防止火星进入布袋除尘器的措施，那么这些火星就很容易将布袋烧毁，造成不必要的损失。

　　生物质锅炉除尘器在运行中，布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成生物质锅炉除尘器布袋烧毁的主要原因是烟气超温（烟气温度超过布袋的工作温度）和火星烧袋。

　　防止生物质质锅炉烟气超温烧袋的主要措施有：在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。　  防止火星烧袋的措施有：1.选择防火材质的滤袋；2.采用预喷涂技术对布袋进行预涂灰，确保布袋表面的初始层厚度；3.采用预除尘技术，避免火星直接撞击布袋，同时使直径较大的未燃尽颗粒直接落入灰斗。

加料时，通过加料装置进行加料，反复几次即可将料加满，解决了加料时烟气捕集困难的难题。出钢时，节能电炉平台翻转直接出道出钢平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，实现了对烟气的全过程捕集。目前国内节能电炉的烟气捕集形式以伞形旋转罩为主，伞形旋转罩假设在炉口上方，以两台节能电炉的中心线来回旋转。加料时，旋转罩移开，直接通过行车加料；出钢时，节能电炉炉台向前翻转，炉口处于伞形罩罩口之外。在这两种情况下，伞形罩处于失位状态，无法有效将烟气抽走，造成烟气直接直冲屋面。由于加料次数频繁，伞形罩的有效工作时间很短，捕集率大约在50%左右。现行市场上，有些厂家考虑通过屋顶二次除尘来解决伞形罩未能捕集而散发在车间的余烟。二次除尘是在厂房屋面布置若干吸风罩，通过独立的除尘器将余烟抽走。实际使用过程中，易出现以下问题：系统风量要求高，设备投资大，吸风罩罩口风速慢，除烟效果不明显，特别是在冬季大气气压较低的情况下，散发的余烟淤积在车间底部而无法到达屋面，屋面的吸风罩形同虚设。

　2.3 氧化腐蚀

　　氧化腐蚀指的是存在一定量氧化性物质的时候对滤料造成的损坏，主要为PPS类滤料的氧化腐蚀，可以对PPS类滤料造成氧化损坏的有氮氧化物、氧气、臭氧、等。表现为PPS纤维变为深色且变脆，外观完好无损，但是强度急剧下降，只有200N左右，接近滤料使用寿命的末期，失去过滤效果。

　　2.4 水解

　　水解的定义是水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亚胺（P84）、NOMEX、COMEX。

　　高温、湿度及化学品这三种因素必须存在才能水解。聚均聚体、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体，常选来取代有水解问题的纤维。水解痕迹多为纤维颜色混浊，滤袋强力严重下降、用手可轻易撕破，缝纫线水解后断裂，无强力。

　　3 .高温烧灼

　　高温烧灼的表现主要有滤袋由于高温导致收缩剧烈，严重硬化，甚至滤袋表面出现破洞，主要原因为滤袋使用的工况条件中温度超出滤袋的承受范围，导致出现这种现象。具体为高温的颗粒、高温的烟气、滤袋高温热收缩过大等造成滤料的损伤。

　　4.结露阻塞

　　所谓结露，通俗地讲，是指含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为。

饱和状态下气体压力越高，则越低。空气中湿含量越高，则温度越高。当空气中的湿含量一定，含湿空气温度低于该温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。另烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的越高。

　　由于滤袋使用工况环境中水分大，与粉尘粘接在滤袋的表面，滤袋表面的微孔堵塞，导致设备运行阻力高，滤袋失去过滤性能。具体原因如下：

　　4.1除尘器存在漏风现象

　　由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。

　　4.2 烟气中的含湿量过高

　　当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。

　　4.3烟气温度过低

　　除尘器处理的烟气本身温度接近或低于温度时，也会产生结露。

　　除以上几点原因，除尘滤袋的加工尤为重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使滤袋在使用时间不长便泛起开线，裂口，掉底等现象。