衬板的选择关乎球磨机的使用质量。

传统的高锰钢不适宜做球磨机衬板，这已经是众所周知的了，高锰钢衬板的缺点是：容易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和断螺栓的根本原因，而后者则表明无法实现想象中的抗磨性能：这里必须说明的一句是即使得到部分加工硬化，也不能作为抗磨程度的一种标志，因为这里的加工硬化是一种“破坏”后的硬化，它和衬板的初始硬度是有区别的。

硬就意味着耐磨，这是不容置辩的。七、八十年代，国内外推出大批高硬度衬板、磨球材质，如高铬铸铁、镍硬铸铁、高碳合金钢、马氏体球铁和一些中碳合金钢等，但是由于这些材料的韧性值都比较低，有的ak值仅有5J左右。受传统衬板形式的束缚，都没有得到广泛的推广应用。衬板的断裂已成为高硬度、高抗磨材质应用的最da障碍。

传统衬板设计的根本错误已不能适应抗磨材料的发展。

传统衬板安装结构主要有两种形式，一种是火电厂广泛采用的“燕尾槽咬合、拧紧楔固定”；一种是矿山、水泥、化工和国内外大型火电厂广泛采用的每块衬板都用螺栓分别固定在筒体的方式。

为您简单介绍球磨机的几种给料器的类型。

球磨机的给料器类型

1、溜管给料

物料经溜管（或称进料漏斗）进入位于球磨机中空轴颈里面的锥形套筒，沿着旋转的筒壁自行滑入磨机内。溜管断面呈椭圆形。

2、鼓形给料器

只用于给料位置高于球磨机轴线的工艺位置。一般用于开路磨碎系统，将破碎产品送入球磨机进行磨碎。

3、螺旋给料器

螺旋给料器的工作原理同鼓形给料器相同，但结构不相同。其工作原理为：物料由给料漏斗送入勺轮，回转的勺轮将物料提升上去，再由轮叶直接倒在位于中空轴里面的螺旋套筒内，内螺旋叶片就把物料输送到球磨机内。

4、蜗形给料器

蜗形给料器有一螺旋形的勺子，在转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺底滑动。勺底处的侧壁上有一个圆孔，圆孔与球磨机的中空轴颈的孔对齐，物料经侧壁圆孔和中空轴颈进入球磨机内。

5、联合给料器

粗粒给料可以通过盖的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空轴颈，而在料槽中的返砂（分级后的粗料）由勺和勾头掏起后经筒体的螺旋隔板送入中空轴颈。这种方式不仅提高给料器的生产量，而且粗粒物料（破碎产品）不需由勺子掏起，从而减少勺子的磨 损。联合给料器适用于闭路磨碎流程。

球磨机的轴瓦温度高及其温度控制简单了解。

球磨机主轴承是球磨机的重要组成部分，它支承着整个磨机的重量。主轴承由轴承底座、轴瓦、轴承盖及润滑系统组成，而轴瓦是其核心零件。主轴承的失效形式主要体现在轴瓦的烧损，烧瓦被看作是水泥厂的灾难性shi故，因为一旦烧瓦，处理起来停机时间长，检修工作量大，不但影响设备运转率，还会降低轴瓦的使用寿命。因此，正确的使用和维护主轴承，避免出现烧瓦事故以及缩短检修时间等，对于水泥企业有重要的意义。

轴瓦温度受环境及中空轴影响，环境温度高，轴瓦的温度会升高，而中空轴的温度受磨内物料温度、磨内气体温度以及中空轴与轴瓦的润滑状态等影响。降低轴瓦温度的方法有：加大淋油量，加大轴瓦及稀油站的冷却水量，筒体淋水等。

目前，大部分球磨机轴瓦的瓦衬材料为ZChSnSb11-6锡锑轴承合金（巴氏合金），其高工作温度为150℃，熔点约为241℃，但并不是说球磨机的轴瓦就能在150℃下工作，其允许的工作温度受润滑油的承载能力和巴氏合金的承载能力等的影响，也就是说，轴瓦大工作温度应在润滑油和巴氏合金的允许工作温度范围之内。早期的球磨机用中空轴上的油圈带油润滑，润滑油为旧牌号的50～70号机械油，轴瓦的测温点在轴瓦120°端面中部的深孔内，采用WTZ-288型电接点压力式温度计测温，允许工作温度为60℃。新式磨机轴瓦测温点在瓦宽度方向中部的端面，采用WZPM-201端面热电阻测温，热电阻放在巴氏合金层的下面，采用XYZ型稀油站或GXYZ型高压稀油站集中润滑，润滑油为带极压添加剂的N320中负荷闭式工业齿轮油（L-CKC320）或N220中负荷闭式工业齿轮油（L-CKC220），轴瓦的允许工作温度为65℃。

因为轴瓦测温点位置特殊，只能反映局部温度，在轴瓦局部发热升温，尤其是新瓦试车时，不能及时反映整个轴瓦宽度方向的温度情况，同时，有时会出现测温装置出现故障，测温不准的情况。对此，我们通过现场积累的经验，采用测温枪测量中空轴表面温度或主轴承回油温度来进行比较。根据经验，中空轴表面温度一般要比瓦面的温度高10℃～15℃，而主轴承回油温度比轴瓦温度低5℃左右，也就是说，可以控制回油温度在60℃或中空轴表面温度在75℃。另外，通过用测温枪测量中空轴表面的温度，我们还会发现中空轴表面的温度差异，从而判断中空轴与轴瓦的接触是否正常、润滑状态是否正常，以便作出处理。

目前，很多润滑油增加了油脂的抗极压和抗磨能力，并有专门用于球磨机轴瓦的润滑油，从而提高润滑油的承载能力，使得轴瓦允许工作温度提高到75℃甚至更高，这更有利于防止磨机轴瓦温度升高。