一、涤棉染色印染废水来源
涤棉染色印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序) 要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。涤棉染色印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。
二、涤棉染色印染废水的危害
涤棉染色印染废水中残存的染料组分，即使浓度很低，排入水体也会造成水体透光率和水体中气体溶解度的降低，会影响水中各种生物的生长，从而破坏水体纯度和水生生物的食物链，最终将导致水体生态系统的破坏。因此，涤棉染色印染废水的脱色治理问题，已成为当今国内外环境工程界急需解决的一大难题
三、涤棉染色印染废水处理工艺
目前，国内的涤棉染色印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法、物理法与之串联。本文从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手，介绍目前国内外涤棉染色印染废水处理的方法、状况及技术研究发展走势。
在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让涤棉染色印染废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使涤棉染色印染废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
目前，国外主要采用活性炭吸附法（多半用于三级处理），该法对去除涤棉染色印染废水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。SaitoT．等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD，去除率、COD去除率分别达93％、92％和63％，活性炭吸附能力可达到500mgCOD／g炭，涤棉染色印染废水如先曝气，则会加快吸附速率。但若废水BOD＞200mg／L，则采用这种方法是不经济的。
吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH＝12的印染废水中，用硅聚物（氧）作吸附剂，阴离子染料去除率可达95％-100％。高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。
常用工艺流程
针对印染的水质情况，并结合此种废水常用的处理工艺，废水处理流程定为：“预处理+好氧+脱色工艺”
1、预处理
根据不同行业的染整废水分别采用相应的预处理措施，通过调节池、气浮等其他工艺将废水进行预处理，使废水可进行后续的生化处理。
2.好氧部分选择脱氮效果好，运行稳定，且造价低的好氧工艺，一般常用A/O活性污泥法，若有特殊要求，可根据情况对好氧工艺进行变换。
3.根据染整废水的特点，一般颜色较深，色度需要特别处理，一般采用芬顿氧化法脱色处理。根据厂家废水色度特点及要求，也可采用脱色剂等其他方法。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。[1] 印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
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