印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法,而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质,去除悬浮物及可直接沉降的杂质,调节废水水质及水量、降低废水温度等,提高废水处理的整体效果,确保整个处理系统的稳定性,因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。[1] 印染行业是工业废水排放大户,据不完全统计,全国印染废水每天排放量为3×106~4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。
纱线染色印染污水处理设备
纱线染色已有近千年的历史,长期以来均采用绞纱染色。直到1882年世界上才有了筒子染色专利,以后又出现了经轴染色。
一、纱线染色绞纱染色
将短纤纱或长丝在摇纱机上变换成一框框连在一起的绞纱,然后在各种形式的染色机中进行浸染的染色方式即为绞纱染色。
二、纱线染色筒子染色
将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上,然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)卜,放人筒子染色机内,借主泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环,实现上染的
三、纱线染色经轴漫染
按色织物经纱色相和数量的要求,在松式整经机上将原纱卷绕在有孔的盘管上形成松式经轴(可看成是一只大筒子),再将其装在染色机的载纱器上,并放人经轴染色机内,借主泵的作用,使染液在经轴纱线或纤维之间穿透循环,实现浸染,以得到色泽均一的经纱的方法叫作经轴染色。
二、纱线染色印染污水处理工艺
格栅+曝气调节池+HY-PD一体化处理设备+活性碳过滤罐+精密过滤器+清水池+达标排放。
厂区内车间纱线染色印染污水经管网收集后进入污水处理系统,经格栅截留大块飘浮物后,进入曝气调节池,对水质水量进行调节,污水泵将纱线染色印染污水提升至HY-PD一体化处理设备(一体化处理设备包括水解酸化池,接触氧化池、沉淀池、脱色池)。在HY-PD一体化处理设备内,污水首先在厌氧微生物的作用下,将污水中的大分子有机物分解为小分子有机物,提高水质的可生化性,并有效去除水质色度,减轻后续好氧处理负荷;厌氧池出水自流进入好氧池,在好氧微生物的作用下,将污水中的有机物分解为水和CO2,进一步降解污水中有机物;好氧池出水自流进入沉淀池,经沉淀池泥水分离后上清液自流进入脱色池,经脱色处理后纱线染色印染污水进入活性碳吸附罐和精密过滤器,进一步处理至达标回用。沉淀后污泥部分回流至一体化设备好氧池内,剩余污泥由污泥泵打入污泥池,定期进行抽排外运处理处置。活性碳吸附罐、精密过滤器须定期进行反冲洗,反冲洗过的水再回流至调节池重新进行处理。
一、丝织品印染废水来源
1、人造丝织物印染工艺及其废水特性
人造丝织产品生产中织物精炼、染色和阿印花均产生废水,人造丝的印染所使用的染料助剂等与棉纺织物的印染相类似,但是由于人造丝的杂质少,因而其印染废水的污染物浓度不高,可生化性较好。
2、真丝织产品生产过程中植物精炼、漂白、染色和印花均产生废水,精炼主要有化学法(包括碱精炼和酸精炼)和酶法,漂白一般用双氧水作为氧化剂,漂白废水浓度较低,染色过程中产生的废水量较少,有机污染物浓度也较低,印花废水量较少,浓度较高。因真丝织品轻薄,所用的染料和助剂较少,且上染率高,所以一般真丝织印染废水的有机污染物浓度较低,可生化性好,其废水一般呈弱酸性。
二、丝织品印染废水处理工艺
格栅——曝气调节池——水解酸化池——好氧处理——脱色处理——达标排放
车间丝织品印染废水经管网收集后进入污水处理系统,经格栅截留大块飘浮物后,进入曝气调节池,对水质水量进行调节,污水泵将丝织品印染废水提升至水解酸化池,在厌氧微生物的作用下,将丝织品印染废水中的大分子有机物分解为小分子有机物,提高水质的可生化性,并有效去除水质色度。便于后续好氧处理。在好氧微生物的作用下,将丝织品印染废水中的有机物分解为水和CO2以进一步降解水中的有机物。经过沉淀池对废水进一步处理,出水进入脱色池,脱色处理使废水达标排放。污泥沉淀后部分污泥回流至一体化设备池内。剩余污泥由污泥泵打入污泥浓缩池,经过浓缩减容处理,由污泥泵将污泥打入污泥干化池内,进行脱水处理,处理后污泥,经干化外运处理处置。