脉冲阀在除尘器中的使用
脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执街上机构和关键部件,主要分直角式、淹没式和直通式三类,值得注意的是国产脉冲阀的工作压力;直角阀和直通阀为0.4-0.6MPa;进口产品不管哪一种阀,工作压力范围均是0.4-0.6MPa,两类阀没有承受压力和应用压力高低的区别。
1.直角式脉冲阀构造与工作原理。直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管呈90度直角。阀内的膜片把脉冲阀分成前、后两个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室,此时气室压力将膜片紧贴阀的输出口,脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲控制仪的电信号使电磁脉冲阀的衔铁移动,阀后气室放气孔打开,后气室声带失压,膜片后移,压缩空气能过阀输出口喷吹,脉冲阀处于“开启”状态。压缩空气瞬间从阀内喷出,形成喷吹气流。TMF-Z(DMF-Z)直角式电磁脉冲阀技术参数如下:适应环境:温度-10 55℃;相对于湿度不大于85%。
2.淹没式脉冲阀构造原理。淹没式脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法,故称淹没式。它与其他结构形式比较,减少了流道阻力,降低了喷吹气源压力,因而能适用于压低的场合,且可降低能源消耗和延长膜片寿命。
3.直通式脉冲阀的构造特点是空气进出口中心线在一条直线上,故称直通阀,脉冲阀膜片把脉冲阀分为前、后两个气室,接通压缩空气时脉冲阀处于关闭状态,开启动作原理与直角阀相同,只是气流喷射时的流动方向不同。直通式脉冲阀的优点就是安装方便,常用于是气箱脉冲除尘器;缺点是气流经过阀体阻力较大。
除尘设备的行业发展概述分析
1、除尘技术的发展概况除尘技术的应用发展与我国工业化进程密切相关。除尘技术一般包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘。
机械式除尘是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘,其除尘效率一般在90**以下,除尘效率低、阻力低、节省能源。
湿式除尘是利用气液接触洗涤原理,将含尘气体中的粉尘分离到液体中,以去除气体中的粉尘。其除尘效率稍**机械式除尘,但易造成洗涤液体的二次污染。
静电除尘是将含尘气体通过强电场,使粉尘颗粒带电,在其通过除尘电极时,带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附,从而去除气体中的粉尘。静电除尘器除尘效率较高,但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大,易导致除尘效率不稳定。20世纪90年代以后,静电除尘器在火力发电、水泥窑等高温、气量、工况较复杂的烟尘污染治理中应用广泛。袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物,形成过滤尘饼,并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒,以达到**除尘的目的。袋式除尘技术可以稳定地达到很高的除尘效率,粉尘排放量可以达到5mg/m3以内,且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。一般来说,粒径小于10微米的粉尘(即可吸入颗粒物)对人类健康影响较大,袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。袋式除尘器在处理常温烟气(<120℃)污染中应用范围逐步扩大,随着耐高温滤料及脉冲清灰等技术的进一步发展,袋式除尘器凭借优异的除尘性能,在处理高温、高浓度烟气治理领域中得到越来越广泛的应用。
随着工业化和城市化进程的加快,我国大气污染日益严重,大气污染物排放标准日趋严格,高除尘效率的静电除尘器、袋式除尘器得到了广泛应用。当前,静电除尘和袋式除尘是我国主流的除尘技术。
袋式除尘器较静电除尘器在节能减排方面具有更大的优势,在国家排放标准越来越严格的形势下,使用袋式除尘器将成为控制粉尘污染的主要选择。
2、除尘设备行业发展概况除尘设备主要应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。除尘设备行业总产值变化情况与国内外经济发展环境、行业发展状况等紧密相关。近年来,我国除尘设备总产值(销售收入)有所波动,由2005年的139.98亿元增加至2008年的290.07亿元,年均复合增长率达到27.49**。2009年,受国际金融危机影响,我国水泥、钢铁、有色金属、机械等行业发展增速大幅度回落,部分行业产值甚至出现负增长,从而使得我国除尘设备行业总产值暂时出现小幅下降。
旋风除尘器运行平稳要素
旋风除尘器对介质洁净度有较高要求,是气箱脉冲除尘器的1%造价,选用高质量的进口电磁脉冲阀,含颗粒状的介质不能合用,如属杂质须先滤去。由于温度的变化可能引起风机轴的变化,形成运行不平衡状态,引起振动。而且,在休止运行时。星型卸料器结构紧凑,使用方便;运转平稳,噪音低;由于轴承,齿箱离开壳体一段距离,对于高温,润滑都有较大改善。
旋风除尘器的规格可按用户要求设计制造.本排灰阀采用00号减速机专用润滑脂,请定期检查,加油.星型卸料器是除尘设备排灰,送风和其它设备给料的主要设备,适用于粉状物料和颗料状物料.该排灰阀为环保,冶金,化工,粮食,电磁脉冲阀乃是除尘设备的心脏,其总价格是脉冲喷吹除尘器的总体价格的5%左右;所以在脉冲阀上节省设备成本而承担整个除尘系统失效的风险是最不值得的。