一、产品简介　　

       机械回转反吹扁袋除尘器采用圆形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑；采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰,节约能源,延长布袋使用寿命。可广泛用于机械、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。

用户选用应注意对温度高，浓度大、颗粒细的粉尘应选用A型，反之用B型为宜，如浓度大于15g/m3前面应加一级旋风除尘器。

二、工作原理　　

      机械回转反吹扁袋除尘器含尘气体于切向进入过滤室上部空间。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋转落入灰斗，小颗粒粉尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排出。随着过滤工况的不断进行，阻留于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力逐渐加大，当达到设定阻力极限值时，由自控装置开启反吹清灰机械进行清灰。

三、机械回转反吹扁袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：

     1、壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用；大颗粒尘经旋风离心作用首先分离；小颗粒尘由滤袋清除，由于进行二级除尘减轻了滤袋负荷，增加滤袋使用寿命。园筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性好。

     2、采用了设备自带的高压风机反吹清灰不受使用场合气源条件的限制。易损件少，维护简便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小，处理烟气量大。

     3、采用梯形扁袋在园筒体内布置，结构简单，紧凑，过滤面积指标高，在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。

     4、由于采用了旋臂回转对环状布置的每个布袋轮流分圈反吹清灰，因此再生工况并不影响除尘器的整体净化效果，反吹清灰对除尘器整机阻力基本无影响。

     5、除严寒地区外，本除尘器可置放露天，不需建造除尘室。

脉冲袋式除尘器的详细介绍

脉冲袋式除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而设计的，也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点，从除尘器上清除下来的粉尘可直接排除入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阴力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。

工作原理：

含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（也可以接管排入室处）。

随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构，停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。

用途范围

脉冲袋式除尘器广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削，铸造用砂等中等比重的粉尘、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果，排放浓度保证达到国家排放要求以下。

   除尘器工作原理：

　　除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风口的挡板，由于惯性作用，使用气体粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制。除尘器的构造和工作原参见附图。

　　含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较颗粒直接落入灰斗或料仓。

   单机除尘器是开泰除尘为铸造、陶瓷、玻璃、砂轮制造、化工、机械加工等行业粉尘治理设计的小型就地除尘机组，以其体积小、除尘效率高的突出优势赢得了用户的一致称赞，尤其在水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘上效果明显，除尘效率大于99.5%，对金属切削、铸造用砂等比重较大粉尘，水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等中等比重粉尘，以及木工加工等比重较轻的粉尘均有良好除尘效果，排放浓度保证达到国家排放要求。