单机布袋除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送转运点及其它局部尘源的除尘而设计的，也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。

单机袋式除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上或其他排尘设备上。

二、单机袋式除尘器工作原理

单机布袋除尘器是将含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过除尘滤袋进行过滤，粉尘被留在除尘滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，亦可以接排风管将尾气排到室外。随着过滤时间的增加，除尘滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，除尘滤袋阻力随之上升，从而需要清灰，清灰完毕后，单机袋式除尘器又正常进行工作。单机袋式除尘器采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构人工停机后自动振打数十秒，使粘在除尘滤袋内表面的粉尘抖落下来。粉尘落到灰斗、抽屉或直接落到产尘设备中。

三、单机袋式除尘器的结构特点

单机布袋除尘器由风机、箱体及灰斗三个部件组成，各部件安装在一个立式框架内，结构为紧凑，各部件的结构特点如下。

3.1、风机部件选用通用标准风机，便于维修更换，并采用隔震设施，噪声小。

3.2、除尘滤袋选用涤纶滤布制成的圆筒形滤袋，过滤效果好，使用寿命长。

3.3、清灰机构是采用电动机带动连杆机构，使滤袋抖动而清除除尘滤袋内表面粉尘的方法，其控制装置分手控或自控两面三刀种，自控是在风机连续工作时间时，清灰机构定时自动振打清灰。手控即风机停机后清灰机构自动工作，数十秒后自动停机，亦可根据需要随时开动清灰机构（电机）振打清灰，清灰时间由用户自行调节时间断电器。

3.4、灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构，清除粉尘十分方便。

 微动力除尘器是开泰环保技术人员开发的新型除尘器。

   工矿相适应条件下，在确保含尘气体环保达标排放要求的前提下，力求设备工艺简单，投资省，运行费用低，与其他除尘器相比，自动化程度高、无新占地、零排放、耗能低、无二次污染。<br />目前皮带头、400*600以下破碎机、1224以下振动筛等散点除尘，每个散点排风量在4000m3/h,粉尘浓度在15g/ m3a以下。用微动力除尘器最合算。

微动力除尘器（LTC系列除尘器）特点：

   (1)一次性投资小，与其他除尘器相比价格是低的。

   (2)科技含量高，采用滤筒或烧结板，除尘效果显著，达到国家环保排放标准，最适用港口、钢厂、电厂等原料的输送转运站皮带输料落差点(转运塔)的除尘。

   (3)全部控制实现自动化，无需人工操作,即和工艺设备联锁。

   (4)无新的占地，该设备直接安装在皮带输送机机头部密封闭罩与皮带软连接，对更换皮带及维修无任何影响。也可安装其它工艺设备的密封闭罩顶部与其软连接。

   (5)无二次污染,消除的粉尘，回收粉尘直接回到物料上，节约原料。

   (6)吸尘罩的软帘对粉尘有良好的良好抑制作用。

   (7)运行及管理成本低(整机同步工作不超过3.0KW)。

   (8)设备自带吸尘罩和下料机构，为厂方节省了费用。

   (9)按物料的性质、温度不同，选用不同材质的滤袋。确保除尘效果及使用寿命。

   (10)可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。

   DMC单机脉冲布袋除尘器简介：

   单机脉冲布袋式除尘器广泛的应用于矿山采掘、电炉冶炼等工矿企业的仓顶、库底及局部尘源除尘。单机脉冲布袋除尘器具有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。

   单机脉冲布袋式除尘器构造：

主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，单机脉冲除尘器全部放在一个圆形钢板焊制城的箱体内，结构科学、运行方便可靠。本单机脉冲除尘器机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

   单机脉冲布袋式除尘器工作原理：

 当此单机脉冲布袋式除尘器工作时，含尘气体有单机脉冲除尘器进风口进入箱体，经过单机脉冲除尘器的滤袋过滤后的净化气体有风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在单机脉冲除尘器滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为使单机脉冲布袋式除尘器正常工作，要控制阻力在一定范围内，必须对单机脉冲除尘器滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，单机脉冲除尘器滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。单机脉冲除尘器清下来的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出。