纱线染色印染污水处理设备

纱线染色已有近千年的历史，长期以来均采用绞纱染色。直到1882年世界上才有了筒子染色专利，以后又出现了经轴染色。

一、纱线染色绞纱染色

将短纤纱或长丝在摇纱机上变换成一框框连在一起的绞纱，然后在各种形式的染色机中进行浸染的染色方式即为绞纱染色。

二、纱线染色筒子染色

将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上，然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)卜，放人筒子染色机内，借主泵的作用，使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现上染的

三、纱线染色经轴漫染

按色织物经纱色相和数量的要求，在松式整经机上将原纱卷绕在有孔的盘管上形成松式经轴(可看成是一只大筒子)，再将其装在染色机的载纱器上，并放人经轴染色机内，借主泵的作用，使染液在经轴纱线或纤维之间穿透循环，实现浸染，以得到色泽均一的经纱的方法叫作经轴染色。

二、纱线染色印染污水处理工艺

格栅+曝气调节池+HY-PD一体化处理设备+活性碳过滤罐+精密过滤器+清水池+达标排放。

厂区内车间纱线染色印染污水经管网收集后进入污水处理系统，经格栅截留大块飘浮物后，进入曝气调节池，对水质水量进行调节，污水泵将纱线染色印染污水提升至HY-PD一体化处理设备（一体化处理设备包括水解酸化池，接触氧化池、沉淀池、脱色池）。在HY-PD一体化处理设备内，污水首先在厌氧微生物的作用下，将污水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高水质的可生化性，并有效去除水质色度，减轻后续好氧处理负荷；厌氧池出水自流进入好氧池，在好氧微生物的作用下，将污水中的有机物分解为水和CO2，进一步降解污水中有机物；好氧池出水自流进入沉淀池，经沉淀池泥水分离后上清液自流进入脱色池，经脱色处理后纱线染色印染污水进入活性碳吸附罐和精密过滤器，进一步处理至达标回用。沉淀后污泥部分回流至一体化设备好氧池内，剩余污泥由污泥泵打入污泥池，定期进行抽排外运处理处置。活性碳吸附罐、精密过滤器须定期进行反冲洗，反冲洗过的水再回流至调节池重新进行处理。

一、涤棉染色印染废水来源

涤棉染色印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序) 要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。涤棉染色印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。

二、涤棉染色印染废水的危害

涤棉染色印染废水中残存的染料组分，即使浓度很低，排入水体也会造成水体透光率和水体中气体溶解度的降低，会影响水中各种生物的生长，从而破坏水体纯度和水生生物的食物链，最终将导致水体生态系统的破坏。因此，涤棉染色印染废水的脱色治理问题，已成为当今国内外环境工程界急需解决的一大难题

三、涤棉染色印染废水处理工艺

目前，国内的涤棉染色印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法、物理法与之串联。本文从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手，介绍目前国内外涤棉染色印染废水处理的方法、状况及技术研究发展走势。

在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让涤棉染色印染废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使涤棉染色印染废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。

目前，国外主要采用活性炭吸附法（多半用于三级处理），该法对去除涤棉染色印染废水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。SaitoT．等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD，去除率、COD去除率分别达93％、92％和63％，活性炭吸附能力可达到500mgCOD／g炭，涤棉染色印染废水如先曝气，则会加快吸附速率。但若废水BOD＞200mg／L，则采用这种方法是不经济的。

吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH＝12的印染废水中，用硅聚物（氧）作吸附剂，阴离子染料去除率可达95％-100％。高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。

售后服务承诺

工程竣工后我方提供详细操作手册，并免费培训丝织品印染废水处理设备管理及操作人员。丝织品印染废水处理工程竣工后我方为设备正常运行提供半年免费保修期，免费保修期内应及时排除各种设备故障。免费保修期后，承诺长期维修。在保修期内，在丝织品印染废水处理设备操作管理人员不能排除故障情况下，应及时通知我方，我方在接到通知之时起72小时内到达现场进行处理。在免费保修期内，我方不定期回访，协助丝织品印染废水处理设备操作管理人员做好废水处理工程管理工作。