新闻：张家口泳池专用消-集团公司
我国是世界上燃煤大国之一，燃煤产生的粉尘和SO2对大气环境污染非常严重，我国SO2的年排放总量超高，位居全球首位，烟气脱硫市场巨大。干法脱硫优势明显，近几年在国内市场也应用广泛，但在实际运行管理中，还存在一些问题。
1除尘问题
干法脱硫后置除尘可用除尘器，也可用袋式除尘器，但目前国内以电除尘为多。除尘过程中有时会出现粉尘超标排放的现象。这是因为电除尘器在处理高浓度的烟气时，会产生灰斗堵灰、断线、振打失灵、极板极线粘灰等故障，造成除尘效果不佳。
电除尘技术在我国技术已相对成熟，但在干法脱硫的工艺系统中，尤其是大机组的脱硫工艺，除尘器与脱硫工艺密切相关。比如，系统的温度、压力、喷水量、脱硫灰的循环控制及脱硫效率等如何与除尘结合；以及系统运行参数的稳定性及操作维护的及时性等，都对除尘产生影响。
2输灰问题
干法脱硫的原理是利用大量的吸收剂来吸附烟气中的SO2。为了提高吸收剂的利用率，这些吸收剂会在脱硫反应塔（器）和除尘器之间经过多次循环，反应完全的吸收剂要及时外排，因此，干灰的输送在此工艺中尤为重要。
干法脱硫产生的灰量大，一般采取气力输送。但这种干灰湿度高，输送过程中不能在一个地方停留时间过长，否则易产生板结现象。因此，输灰系统必须要保证长期、稳定的运行，如出现电场短路和无法建立循环的情况，不但除尘效率不达标，还会影响脱硫效率。
3脱硫灰消化问题
烟气中的SO2主要利用Ca(OH)2来进行反应吸附从而达到脱硫的目的，因此，大部分脱硫系统需要建设石灰消化系统。目前的石灰消化系统大致有两种方式：
1）罐状消化器。将消化器建造成灰库状罐体，在消化器底部鼓入流化风和水，消化好的熟石灰与流化风一起被带进粗细粉分离器，合格的粒度再送入储仓，粗颗粒再送入消化器继续消化。
其优点是系统建造简单，磨损小，生成的Ca(OH)2粒度细而均匀，可保证脱硫系统达到较高的脱硫效率。但这种消化系统的控制主要是对消化温升进行反馈，对生石灰的品质要求较高。
在应用过程中，如果生石灰品质变化，会造成温度控制不准，喷水过多导致罐内产生粘结；此外，如生石灰中的非活性物质过多，会造成底部堵塞。
2）螺旋搅拌混合。将生石灰和水在螺旋搅拌机内混合搅拌，根据脱硫工艺不同，有的直接送入脱硫反应器内使用，有的进行分离后使用。其优点是可靠性高，但建造相对复杂，生成的消石灰品质也较差。
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