旋风除尘器入口形式

通常以入口面积和筒体直径的平方之比作为描述进口面积的指标。实验结果表明，该比值较小时，效率较高，阻力较低。一般而言，该比值的范围在0，075?0，26之间：

　　人口断面宽度越小，旋转气流的径向厚度越小，尘粒分离过程的运动距离就越短，越有利于提髙分离效率。但是宽度减小，高度要加大，旋转气流的螺距也就增大，气流在除尘器内的旋转圈数减少。入口管的高宽比一般取1?2。

　　切向入口的前方筒壁是磨损严重的部位之一，应采取适当的防磨措施。

　　筒体由离心力的计算式可知，在相同的切向速度下，筒体直径越小， 尘粒所受的离心力越大，分离效率越高，但气量也越小。

　　筒体高度增加，虽可增加气流旋转圈数，但也使尘粒由外旋流进入内旋流的机会增加。因而筒体高度也不宜过大，筒体高度与直径之比一般在0，6?2，0。

　　锥体锥体部分直径渐小，气流切向速度不断增大，有利于尘粒分离。所以，很多旋风除尘器采用长锥体（例如XX丁型除尘器）。

除尘器滤袋堵死情况以及净化体积量

除尘器在使用的过程中主要是性能就是可以非常有效的处理一些气体以及气体量通过设备是其除尘效率以及设备中阻力的损失来进行表达的，除尘器的购买价格以及维护时费用都是需要根据其操作管理的难易度来进行充分考虑的。

除尘器时工业生产以及锅炉行业中使用比较广泛的产品，设备在使用过程中需要注意地方比价多，使用时需要及时的防止气体在袋室内冷却到以下，尤其是在负压的情况下使用设备时更需要格外的注意。

除尘器在使用时有时会出现其外壳有大量的空气漏入，这样就比较容易导致其袋室气体中的温度低于其，在这样的情况滤袋就会比较容易出现受潮的情况，这样设备中的灰尘就容易松散，而是非常有效的粘糊地附着在滤袋上。

这样除尘器上流程滤袋的织物的孔眼就会出现堵死的情况，这样就会直接造成其设备的清灰失败，这样设备在使用的过程中其压降就会出现过大，出现这样的情况就会直接导致设备没有办法继续的运行，情况严重还会出现其糊袋无法除尘。

除尘器的除风量就是指在的单位时间内所能净化的气体的体积量，企业在进行选择的时候根据自己的使用情况来进行购买其设备，因为一般不能使超过规定风量时进行运行。

这样就会非常容易导致其除尘器出现堵塞或者是使用寿命缩短的情况发生，这样的设备的压力大导致其除尘的效率也在不断的降低，但是在进行选择的过程中其风量也不能太大，这样就会导致设备的投资以及占地面积的增加，出现资源浪费的情况发生。

离线清灰和在线清灰的差异

1.在线清灰

高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。

在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的除尘器，已被广泛应用于各种焊烟、粉尘飞扬的工业工作场所。

2.离线清灰

离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰。当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器的总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积（或称净过滤面积）的降低，显然是不经济的，增加了基建投资，与业主愿望相左。从这方面来讲不如在线清灰优越。但是，从主气流中隔离开对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点：

①穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰，且所需压力较低。

②从滤袋表面被清除下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。

③清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。

④配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。

⑤清灰所需压缩空气量较少，节省电能。

⑥清灰效率高，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。