一、丝织品印染废水来源

1、人造丝织物印染工艺及其废水特性

人造丝织产品生产中织物精炼、染色和阿印花均产生废水，人造丝的印染所使用的染料助剂等与棉纺织物的印染相类似，但是由于人造丝的杂质少，因而其印染废水的污染物浓度不高，可生化性较好。

2、真丝织产品生产过程中植物精炼、漂白、染色和印花均产生废水，精炼主要有化学法（包括碱精炼和酸精炼）和酶法，漂白一般用双氧水作为氧化剂，漂白废水浓度较低，染色过程中产生的废水量较少，有机污染物浓度也较低，印花废水量较少，浓度较高。因真丝织品轻薄，所用的染料和助剂较少，且上染率高，所以一般真丝织印染废水的有机污染物浓度较低，可生化性好，其废水一般呈弱酸性。

二、丝织品印染废水处理工艺

格栅——曝气调节池——水解酸化池——好氧处理——脱色处理——达标排放

车间丝织品印染废水经管网收集后进入污水处理系统，经格栅截留大块飘浮物后，进入曝气调节池，对水质水量进行调节，污水泵将丝织品印染废水提升至水解酸化池，在厌氧微生物的作用下，将丝织品印染废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高水质的可生化性，并有效去除水质色度。便于后续好氧处理。在好氧微生物的作用下，将丝织品印染废水中的有机物分解为水和CO2以进一步降解水中的有机物。经过沉淀池对废水进一步处理，出水进入脱色池，脱色处理使废水达标排放。污泥沉淀后部分污泥回流至一体化设备池内。剩余污泥由污泥泵打入污泥浓缩池，经过浓缩减容处理，由污泥泵将污泥打入污泥干化池内，进行脱水处理，处理后污泥，经干化外运处理处置。

一、筒子纱印染常见问题纱筒情况

松式：如果绕纱太松会导致以下问题：会出现内外分散色差染液的流动的变化会导致不均匀的染色，表现为纱筒的膨胀和白色条纹的现象

紧式：紧式绕纱主要会出现以下问题：染液的流动不充分染色的渗透性差，筒子的里层不能充分染色会出现白芯的现象

堆积情况正确的纱筒堆积可以确保的染色差异筒的高度必须一致，加在筒上的压力必须统一。

设备情况筒子纱印染机通常使用离心泵，这个泵必须有足够的功率以维持的染液流动。通常为1分钟5个循环。泵的密封口必须定期检查，以防止空气的进入使染液发生局部氧化和不均匀染色。

工艺参数0.4~0.8kg/cm2的压力在筒子纱印染时是比较适合的，压力如果小于0.4是不可取的。印染温度变化的范围比较大会导致那些对温度比较敏感的染料发生色光的变化。所以建议如一些染料厂所推荐的在尽可能低的温度下染色。

化学助剂在还原染色过程中不可以使用有泡沫的润湿剂，否则会导致白芯问题的出现，润湿剂中是否产生泡沫可以用一个很见大的方法测定：将纱浸入到有润湿剂的溶液中，取出后用塑料包裹挤压，如果有大量的泡沫，这个润湿剂不可用。使用烧碱的量要严格控制，碱性太强会使纱线膨胀，还会降低染料的渗透性能。在染色和皂洗时加入一定量的分散剂是比较好的。

二、筒子纱印染废水处理工艺

格栅——曝气调节池——水解酸化池——好氧处理——脱色处理——达标排放

车间筒子纱印染废水经管网收集后进入污水处理系统，经格栅截留大块飘浮物后，进入曝气调节池，对水质水量进行调节，污水泵将筒子纱印染废水提升至水解酸化池，在厌氧微生物的作用下，将筒子纱印染废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高水质的可生化性，并有效去除水质色度。便于后续好氧处理。在好氧微生物的作用下，将筒子纱印染废水中的有机物分解为水和CO2以进一步降解水中的有机物。经过沉淀池对废水进一步处理，出水进入脱色池，脱色处理使废水达标排放。污泥沉淀后部分污泥回流至一体化设备池内。剩余污泥由污泥泵打入污泥浓缩池，经过浓缩减容处理，由污泥泵将污泥打入污泥干化池内，进行脱水处理，处理后污泥，经干化外运处理处置。

一、蜡染印花印染废水水质

蜡染印花生产工序主要包括前处理、上蜡、染色、洗蜡、印花、水洗、后整理等加工过程。其生产蜡染印花主要由前处理废水、洗蜡废水和印花后水洗废水所组成。前处理废水主要包括退浆、煮练、丝光和漂白废水。退浆废水和煮练废水含棉共生杂质、浆料、碱剂和表面活性剂等,颜色深、碱性强,有机污染物浓度高。丝光废水主要含碱剂,少量浆料和棉纤维杂质,有机污染物负荷低,可回用于退浆、煮练等工段。漂白废水含残余漂白剂及漂白助剂,污染轻,与处理水混合后可直接排放。洗蜡废水含松香蜡、靛蓝染料和碱剂等,悬浮物含量高,水量大。印花后水洗废水含印花糊料、未固色染料、助剂等,色度高。