脱硫脱硝设备在锅炉领域的应用
脱硫脱硝设备在我们电厂的锅炉领域的应用还是非常广泛的,目前按国家政策脱硫各在役电厂都已经安装或改造进行中。脱硝目前是按计划进行,各省有各省的计划。今天我们江阴顺茂机械的小编就针对脱硫脱硝设备在锅炉方面的应用过程中大家碰到的问题做一个集中的解答。
(1)电厂中锅炉脱硫、脱硝以及除尘该如何排序? 常规来说火电厂都是选择炉外SCR脱硝高尘布置+电(袋式或者是电袋)除尘+湿法脱硫,脱硝是布置在省煤器和空预器之间,除尘布置在空预器和引风机之间,脱硫布置在引风机和烟囱之间。 也有个例,比如干法脱硫、炉内SNCR脱硝技术、炉外SCR脱硝低尘布置等等,脱硝和脱硫设施有可能会与常规布置在除尘器的上游或下游相反的位置。还有就是现在为了控制PM2.5,湿式除尘逐渐会推广应用,顺序有可能又不同。
(2)发电厂脱硫脱硝设备应该配备专人负责吗? 一般设备部锅炉专工负责,不过有的电厂在设备部专门设立脱硫脱硝专工,此项工作还需要热控专工、电气专工配合。一定不能考不专业的人兼职代替。
脱硝系统安全经济运行分析
脱硝系统催化剂积灰严重,脱硝阻力增加,最严重时阻力达800Pa,超过正常值200Pa。
在负荷低于200MW以下时,脱硝入口烟气温度低于300℃,由于脱硝系统逻辑设计不合理,脱硝无法自动停运,因此在监视不到位的情况下,脱硝依然运行。此时,由于烟温低,催化剂活性低导致与氨气反应的效果差,氨气逃逸率高,硫酸氢氨形成量增加,硫酸氢氨沉积在催化剂表面,在空气预热器换热管上冷凝析出晶体物质,与烟尘粘结一起沉积,降低了催化剂的活性并影响催化剂寿命,增大了空预器的换热阻力并增加了堵塞、腐蚀的风险。
在调整喷氨流量时氨气流量波动大极易造成喷氨流量快速增加,使得空氨比快速升高,导致脱硝跳闸,严重影响脱硝系统的正常运行并降低脱硝的投运率和安全性。
在运行中为控制脱硝效率,使得脱硝出口NOx含量远远低于国家标准,使得氨气消耗量大,增加了脱硝运行的费用,降低运行经济性。
原因分析
针对暴露出的问题,组织相关专业人员,进行了详细的分析,具体原因如下:
脱硝系统表计指示不准确,是由于烟尘大导致采样管路堵塞造成;脱硝系统阻力大,主要是由于烟气含尘量增加后,声波吹灰器吹灰时间设置不合理造成(原设置时间为每300秒吹5秒);系统逻辑设置不合理,该文原载于中国社会科学院文献信息中心主办的《环球市场信息导报》杂志http://www.ems86.com总第522期2013年第39期-----转载须注名来源人为控制因素多,技术防控手段欠缺;氨气流量波动是由于供氨压力不稳定加之调门特性差造成;氨液消耗量大,主要原因为原采用的恒效率控制方式不合理,脱硝出口NOX含量低于国家标准和脱硝入口NOX含量较高造成的(设计脱硝入口NOX含量为450mg/Nm3,实际运行值为550~650
mg/Nm3)。
脱硫脱硝设备报价与那些因素有关
很多客户在拨打我们江阴顺茂机械客服电话的时候,第yi句就是:我想购买你们的脱硫脱硝设备,你们是什么样的价格?其实很多时候就像大家去家电卖场去买空调一样,同样是格力的空调,在同一家店里,往往因为性能,型号,以及材质的区别,价格差距还是蛮大的。我们脱硫脱硝设备也是如此,在这里我们再次提醒需要我们报价的潜在客户,我们希望你们能将要报价的数据提供的准确点,这样我们的报价才可以更详尽一点。
要想报价,首先我们要弄清楚客户的需求分析。对客户的实际情况有个了解,比如对方的锅炉是多大的?说白了就是锅炉蒸发量是多少吨每小时,还有就是你准备使用哪种方式来做,等等一些列的报价点。