近几年，复合肥的热销加快了各复合肥生产厂家的生产线产量的增大和生产线的增加，但复合肥生产过程中产生的粉尘大多数厂家以旋风除尘器治理为主，旋风除尘器由于技术落后，捕尘能力差，除尘效果不能达到环保部门及各厂家的要求。
根据我公司技术人员现场勘察情况，复合肥生产线存在以下几点问题：
1、生产线产生粉尘的设备多滚筛、震筛、硫化床、皮带输送机；
2、管道长、阻力大，管道设计不合理；
3、复合肥粉尘性质容易吸收潮气，天气阴雨、空气含水率高时容易水解造成除尘器糊袋，影响生产线产量；
4、除尘器的工作状态在整个生产线运行中至关重要，生产线一旦开启就不容易停下，因此保证除尘器的长期正常运转就十分重要了。
因此，我公司技术人员在深入了解了复合肥生产工艺及粉尘产生的原理后，会同公司技术人员就几大难点问题展开技术攻关，经过多次技术交流，解决了面临的几大技术难题。我公司技术人员根据现场勘察数据设计制定了详细周密的除尘器选型及技术方案，成功解决了诸多难点问题。
DDF-大型袋式反吹除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。
滤袋排列数：
1000m2的是在2W2的布置下的排数；
3000-9000m2的是在2W4W2布置下的排数。
1800m2的是在3W3的布置下的排数；
10000m2的是在周围通道的布置下的排数。
W表示检修通道。
入口温度：729和734涤纶布耐温<150℃；经三代处理的玻璃纤维布耐温<300℃。
设备的工作原理与结构特征:
DDF-大型袋式反吹除尘器分正压式（又称压入式）和负压式（又称吸入式），本说明书按负压式介绍。
含尘气在负压作用下，由进风管进入下灰斗，在进风口的正面设有阻流板，较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗，细颗粒粉尘经滤袋过滤后，吸附在滤袋的内壁上，净化后的气体经袋滤室，通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。
滤袋附尘不断增加，阻力上升到规定值时，即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落到下尘阻力降灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。见除尘器工作原理图。
微动力除尘器设备构造及工作原理：
1、微动力除尘器构造
本除尘器由上箱体、脉冲清灰和排灰装置等部分组成。
2、微动力除尘器工作原理
本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在500～1500Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
综上所述微动力除尘（LTC系列除尘器）是目前散点除尘先进的除尘设备，安全节能、不占地、运行费用低、一次性投入少、一辈子受益，对环境要求99%合格。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
公司秉承“质量，信誉，用户，服务”的经营理念，始终坚持以严治厂、以质取信、以新取胜的办厂宗旨。用品牌占领市场，用真诚服务客户。
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