佛山折流板除雾器产品规格
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折流板除雾器是利用水膜分离的原理实现气水分离的。当带有液滴的烟气板片构成的狭窄通道时,流线发生偏折,液滴由于惯性撞击折流板,在板壁上形成水膜往,汇集成大水滴水滴后滴落,从而实现除雾效果。河北盛瑞玻璃钢
针对除雾器的菱形布置方式和叶片的不同几何形状,通过大量实验测定了除雾器的压力降和速度,利用水平衡法计算了除雾效率和液滴浓度。
除雾器是除雾器冲洗系统的一部分,除雾器冲洗系统的组成有冲洗喷嘴、冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制。除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成,在吸收塔运行湿法脱硫的过程中,会产生粒径极小的“雾”,粒径达到10--60微米。“雾”中不仅含有水分,而且还有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等成分,若不妥善处理会造成风机、热交换器及烟道的严重腐蚀。所以,在湿法脱硫工艺上要求吸收设备有除雾功能,脱硫后的烟气在离开吸收塔之前要进行除雾。
平板形除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式,临界工作面成水平形;这样的设计主要针对烟气比较均匀的脱硫塔,塔体断面小烟气流速高的不宜使用。一级除雾器叶片间距为 40mm,通道跨径一般为 2185mm(实际根据现场工况而定),叶片采用四转向波纹板。
影响除雾器除雾功能的因素:
根据折流板式除雾器利用液滴的惯性分离的原理,除雾器除雾效果与烟气流速相关。在一定烟速范围内,除雾器对液滴分离能力会随着烟气流速的提升而提高。但由于流速的过高使烟气的携带能力增强,导致雾沫的二次夹带的产生,同时因为流速过大导致系统阻力和能耗的增加。反之流速过低也不利于气液惯性分离效果和除雾效率,所以流经除雾器的烟气流速应该具有一个合理的范围。
对于燃煤硫分高于设计值的电厂,由于从吸收剂补充来的水量增加,而吸收塔的蒸发量不变,导致吸收塔水位越来越高,使得吸收塔始终处于高液位运行状态,除雾器得不到自动冲洗。这种情况下,一定要建立除雾器定期冲洗制度。
所以除雾器正常工作应满足以下要求:
(1)正常运行中从除雾器断面流经的烟气流速应当是利于惯性分离的流速范围内的,一般是在3.5~5.5m/s之间。在一般的系统设计过程中,这一因素可以通过合理设置除雾器同流截面来保证。
在FGD系统投入运行以后,引起流经除雾器烟气流速发生大幅度变化的主要原因是在旁路挡板全部或部分开启情况下,在锅炉尾部水平烟道和FGP升压风机作用下因烟气回流而增加的再循环烟气量最后导致流速升高。
(2)经过除雾器断面各通道的烟气流速应尽量分布均匀,这因素应该在设计、安装及运行中采取手段予以保证。在设计上,在发生结垢引起的局部流道堵塞导致其他流道内的烟气流速升高引起烟气携带量增多而影响整台除雾器的除雾效果。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降明显提高,所以通过监测压力降的变化有助于把握系统的即时状态,及时发现问题并处理。
除雾器的性能:
1.除雾性能
除雾性能是用除雾效率来表示的。除雾效率指的是除雾器在单位时间内收集到的液滴质量和进入除雾器液滴质量的比值。在正常运行工作状况下,除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3;
2.压力降
压力降指的是烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失,系统压力将越大,能耗就越高。除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片间距和结构等因素有关。在不考虑除雾器前后的干扰,保证在100%烟气负荷下,整个除雾器系统的压降小于120Pa。
3.耐压:在承受冲洗水压为0.3MPa时,叶片仍能正常工作。
4.耐高温:能承受的范围是80~95℃。
各级平板式除雾器之间的距离以及与吸收塔内其他设备之间的距离是非常重要的,特别是布置于吸收塔雾化段上方的垂直除雾器。首级平板式除雾器需要距离最后一级雾化母管足够远以便为某些大尺寸雾滴提供从烟气中分离出来的空间。
除雾器安装步骤:开箱检验—现场运输—吊装—安装第一层除雾器—安装第二层除雾器—安装冲洗水管—厂家检验安装质量—验收投入运行
河北盛瑞玻璃钢有限公司的除雾器设计需要参考的数据:
1.烟气量
2.粉尘含量
3.吸收塔直径
4.杂质成分及含量
5.烟气入口温度
6.锅炉常规工作状态
7.支撑梁数量
8.支撑梁间距
9.烟囱高度
10.脱硫工艺
11.入孔大小
平板形除雾器是一种最原始的设计,除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过除雾器通道,在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质,从而达到净化的目的。
工作原理: 除雾器是依靠烟气中液滴的惯性作用和重力作用为工作原理。带有液滴的烟气以一定速度通过除雾器,由于烟道本身弯曲的特殊结构,烟气被快速、连续地改变方向,在惯性和离心力的作用下,实现了气液分离,流经除雾器的烟气达到了除雾要求后排出。