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和县锅炉脱硫塔#加工生产 

  • 价 格: 面议 /
  • 供 应 地:河北省石家庄市
  • 发布公司:河北盛宝环保设备有限公司
  • 产品型号:
  • 品 牌:盛宝
  • 发布日期:2017/8/19 13:49:15
  • 联系人QQ:835467819 点击这里给我发消息

详细说明

产品说明Explain

公司简介Content


长乐锅炉脱硫塔¥厂家图片河北盛润玻璃钢

来电询价:13785836698

     脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备,主要用于化工行业、冶金行业、电力行业等会产生有害废气的行业。脱硫塔早先应用最为广泛的是以花岗岩砌筑的,其原理是水膜脱硫除尘,故而又称为花岗岩水膜脱硫除尘器,或名为麻石水膜脱硫除尘设备。河北盛润

若被吸收的气体组分与吸收液的组分发生化学反应,则称为化学吸收,例如应用碱液吸收SO2。应用固体吸收剂与被吸收组分发生化学反应,而将其从烟气中分离出来的过程,也属于化学吸收,例如炉内喷钙(CaO)烟气脱硫也是化学吸收。

        从化学原理分析,当碱液的浓度较低时,化学传质的速度较低。当提高碱液浓度到某一值时,传质速度达到最大值,此时的碱液浓度称为临界浓度。烟气脱硫的化学吸收过程中,以碱液为吸收剂吸收烟气中的SO2时,适当提高碱液(吸收剂)浓度,可以提高对SO2的吸收效率,吸收剂达到临界浓度时脱硫效率最高。但当碱液浓度超过临界浓度之后,进一步提高碱液浓度并不能提高脱硫效率。为此应控制合适的pH值,此时脱硫效率最高,Ca/S摩尔比最合理,吸收剂量利用最佳。WFGD运行结果还表明,较低的PH值可以降低堵塞和结垢的风险。因此,在石灰石-石膏法烟气脱硫中,pH值一般控制在5.0~5.6之间较适宜。

若被吸收的气体组分与吸收液的组分发生化学反应,则称为化学吸收,例如应用碱液吸收SO2。应用固体吸收剂与被吸收组分发生化学反应,而将其从烟气中分离出来的过程,也属于化学吸收,例如炉内喷钙(CaO)烟气脱硫也是化学吸收。

河北盛润生产的设备采用的是6#玻璃钢离心风机,80FS耐腐泵,两层填料。脱硫塔采用PP材质制成,采用立式结构,上段为塔体,下段为贮液箱。此外,脱硫塔为薄壁结构,塔体上分布各种类型的加强筋,矩形开孔尺寸大、塔内件复杂,有时塔体外形不规则,依靠手工对喷淋塔进行流场和力学计算是非常困难的,使得人力计算很难进行。

  化学法脱硫
    利用不同的化学反应,将煤炭中的硫转变为不同形态,而使它们从煤中分离出来。在众多的化学脱硫方法中,目前经济技术效果较好的,且颇具应用前景的主要是碱法脱硫和溶剂萃取脱硫工艺。新开发的温和的化学脱硫法主要有辐射法、电化学法等。化学脱硫方法虽然可以脱除大部分无机硫(不受硫的晶体结构、大小和分布的影响)和相当部分的有机硫,但有两个致命缺点,一是大多数化学脱硫法是在高温、高压和强氧化-还原条件下进行的,并使用不同氧化剂,故设备及操作费用显著提高;二是由于在这样的反应条件下,煤的结构、煤的粘结性被破坏,发热量降低,热值损失大,因而使所净化煤的用途受到了限制,难于在工业上大规模应用。

  石灰石碾磨越细越有利于提高石灰石的利用率即降低钙硫比,但是碾磨的成本也会增高,例如磨机的电耗、钢耗,另外为了保证出力也会增加投资。所以选择和保持合理的石灰石颗粒的细度是很重要的。

        随着科技技术的发展,花岗岩的脱硫塔逐渐被玻璃钢脱硫塔给代替,相比花岗岩脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低、易加工、重量轻、易搬运、耐腐蚀,因此成为今后的发展趋势。设备技术日趋成熟,各有各的优点和缺点,企业可根据自身需求来选择各种类型的脱硫塔。

脱硫塔在安装时必须要确保塔体的垂直度,整个塔体的倾斜度不得大于10mm。脱硫塔在运输和安装的过程中,不允许有冲击和敲击脱硫塔壳体的情况,防止防腐层出现裂痕。保证各个烟气管道和吸收浆液管道、水管道、石膏管道的气密性。

   物理脱硫是用物理法去除煤中硫分的技术措施。根据煤炭颗粒与含硫化合物在密度、表面化学性质、磁性和导电性等的差异而去除煤中无机硫的方法,包括重选、浮选、磁分离、油团聚和高梯度磁选脱硫等。物理脱硫法工艺成熟,成本较低,可以脱除50%左右的黄铁矿,易于实现工业化生产。但缺点是对煤质中高度分散的黄铁矿作用不大,且不能脱除煤炭中的有机硫。而且无机硫的晶体结构、大小及分布等会影响脱硫效果,物理选洗仅能去除煤中无机硫的?80%,占煤中硫总含量?15%~30%,无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求,故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。

     脱硫工艺主要包括以下五个部分:(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。

 玻璃钢脱硫塔的优点:
1.轻质高强  相对密度在1.5-2.0之间,只有碳钢的1/4-1/5,但拉伸强度媲美于碳素钢,强度可以和高级合金钢相比较。
2.耐腐蚀性能强  烟囱内化学环境复杂,烟气中含酸量高有很强的腐蚀性,所以脱硫塔的使用对耐腐蚀性能要求很高,玻璃钢正好符合这一要求。
3.热性能良好  玻璃钢热传导性差,是优良的绝热材料。脱硫塔在长时间工作情况下必定会发生高温,玻璃钢是理想的热防护和耐烧蚀的材料。
4.电性能好  玻璃钢是优良的绝缘材料,一般用来作绝缘体。脱硫塔需要在高温下仍能保护良好的介电性,玻璃钢正好符合这一要求。
5.可设计性强  玻璃钢可以根据实际情况灵活设计和选择合适材料来满足不同场合下的不同需要。
6.工艺性好  工艺简单,可以灵活改变工艺制造不同产品,复杂的产品也能生产,这一优点是其他材料不可相比的。

缺点:1.弹性模量低  玻璃钢的弹性模量比木材大两倍,但比钢小十倍,所以在产品结构中常感到刚性不足,易变形。
2.玻璃钢长期耐温性差。
3.玻璃钢比花岗岩更容易出现老化现象。
4.层间剪切强度低,因为玻璃钢层间剪切强度是靠树脂来支撑的。     

   在化学吸收过程中,被吸收气体与液体相组分发生化学反应,有效的降低了溶液表面上被吸收气体的分压。增加了吸收过程的推动力,即提高了吸收效率又降低了被吸收气体的气相分压。因此,化学吸收速率比物理吸收速率大得多。

       在烟道入口处设计初级喷淋装置,当烟气经进口烟道与设置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热,得到初步降温和去除部分二氧化硫,切向进入吸收塔。烟气在吸收塔内受到旋流气动装置的加速和旋流,烟尘和经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用,被甩到塔壁,随着塔壁上的水膜流向塔底。旋流板喷淋塔脱硫除尘效率可以达到90%以上。通过旋流气动装置的设置,使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长,烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。

治理烟气中的二氧化硫有许多方法:有燃烧前的燃料脱硫、参烧脱硫剂的燃烧过程中脱硫以及燃烧后的烟气脱硫。从目前世界各国的使用情况看:对燃煤锅炉来说,最经济、有效的方法是烟气脱硫。

        旋流板式脱硫塔,是一种喷射型塔板脱硫除尘器。该设备的关键塔板叶片就像是固定的风车叶片,气流在通过叶片时会产生旋转和离心运动,吸收液通过中间盲板均匀分配到各个叶片,形成薄液层,和旋转向上的气流形成旋转和离心的效果,形成细小液滴甩向塔壁。液滴因重力作用流到集流槽并通过降液管留到下一塔板的盲板区。有一定风压风速的待处理气流从塔的底部进入,上部出。吸收液从脱硫除尘设备的上部进,下部出。气流与吸收液在塔内相对运动,并在旋流塔板的结构部位形成大面积的水膜,从而大大提高了吸收作用。

        湿式石灰—石膏法的整个脱硫系统主要由烟气系统、吸收循环系统、脱硫剂制备系统、工艺水系统、副产物处理系统、配电及控制系统的六大部分组成。其原理是:将烟气通过石灰石吸收液,使烟气中的二氧化碳溶于水中,并和吸收剂、氧气反应生成石膏,从而降低二氧化硫的浓度。

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备,主要用于化工行业、冶金行业、电力行业等会产生有害废气的行业。脱硫塔早先应用最为广泛的是以花岗岩砌筑的,其原理是水膜脱硫除尘,故而又称为花岗岩水膜脱硫除尘器,或名为麻石水膜脱硫除尘设备。

        烟气进入吸收塔内向上运动,与喷淋层向下喷射的石灰石浆液滴发生反应,在此过程中,SO2、SO3、HF、HCL等气体被吸收净化。吸收塔使用了先进技术的喷淋空塔,该设备系统阻力小,塔内气液接触区没有任何填料部件,能有效地杜绝了堵塞结垢的现象。由石灰石浆液制备系统制造成的新石灰石浆液通过石灰石泵流至吸收塔浆液池中,石灰石在浆液池内充分溶解并与浆液池中已经生成石膏的浆液混合,通过吸收塔浆液循环泵输送到喷淋层。浆液通过空心锥型喷嘴雾化,与烟气充分接触。在吸收塔浆液池中部,氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的喷枪和浆液在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏(CaSO4·2H2O)。
        喷淋层采用了高级的螺旋状喷嘴,在同等喷雾条件下对循环泵的压力需求比较低。该类型喷嘴可以使喷出的三重环状液膜气液接触效率提高,能达到高效吸收性能和高除尘性能。喷淋层的布设提高了浆液与气体的接触面积和几率,保证吸收塔横截面能被完全布满,使得SO2、SO3、HF、HCL等气体成分能被充分去除。吸收浆液在吸收塔内通过循环泵反复循环和烟气充分接触,使得吸收剂利用率提高。

FGD反应速率取决于四个速率控制步骤:SO2的吸收、HSO3氧化、石灰石的溶解和石膏的结晶。

        氧气空气系统是吸收系统的一个重要组成部分,氧化空气的功能是促使吸收塔浆液池内的亚硫酸氢根氧化成硫酸根,进一步增强浆液吸收SO2的能力,同时使石膏得以生成。氧化空气注入不充分或者分布不均匀都会引起吸收效率降低,严重时还可能导致吸收塔浆液池中亚硫酸钙含量过高而结垢,甚至发生亚硫酸钙包裹石灰石颗粒并使其无法溶解。因此,对该部分的优化设置对提高整个设备的脱硫效率和石膏产品的质量显得尤为重要。

脱硫工艺主要包括以下五个部分:(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备,主要用于化工行业、冶金行业、电力行业等会产生有害废气的行业。脱硫塔早先应用最为广泛的是以花岗岩砌筑的,其原理是水膜脱硫除尘,故而又称为花岗岩水膜脱硫除尘器,或名为麻石水膜脱硫除尘设备。

 

 


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