除尘器工作原理：

　　除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风口的挡板，由于惯性作用，使用气体粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制。除尘器的构造和工作原参见附图。

　　含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较颗粒直接落入灰斗或料仓。

   单机除尘器是开泰除尘为铸造、陶瓷、玻璃、砂轮制造、化工、机械加工等行业粉尘治理设计的小型就地除尘机组，以其体积小、除尘效率高的突出优势赢得了用户的一致称赞，尤其在水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘上效果明显，除尘效率大于99.5%，对金属切削、铸造用砂等比重较大粉尘，水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等中等比重粉尘，以及木工加工等比重较轻的粉尘均有良好除尘效果，排放浓度保证达到国家排放要求。

     我公司高炉煤气低压脉冲除尘器技术已成功用于450m3、750m3、1050 m3、2300 m3等大小不同高炉。该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。

     我们愿以丰富的经验、精湛的技术、良好的服务态度为各厂新建或换代改造高炉煤气袋式除尘系统进行设计，共同将干式除尘技术推进到一个新水平。

除尘器工艺特点：

    ▲滤速比大布袋除尘提高70%,箱体数因此减少30%～40%,占地面积少；

    ▲滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题；

    ▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好；

    ▲全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染；

    ▲投资低,比大布袋除尘器系统少20%～25%。

工作原理：

     由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器的阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，最后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态；同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。

   开泰环保布袋单机脉冲收尘器的工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

   脉冲收尘器的结构特点：

1、箱体全部焊接而成，采用气密性设计，密封性好；

2、检修门用泡沫橡胶条密封，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低，方便检修和换袋；

3、上部抽袋：换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，滤袋更换便捷；

4、采用离心风机，风量大、风压高，同时采用消声措施，工作噪音小。

5、滤袋一般选用涤纶针刺毡，袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠；

6、除尘骨架采用多角形，减少了布袋与骨架磨擦，延长滤袋寿命，方便装卸；

7、PLC微电脑程控仪控制清灰，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种方式，操作灵活。

   单机脉冲收尘器是我们开泰除尘公司消化吸收了国外先进的技术后又对产品进行了改进后设计制造而成，本设备有六种规格。每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法式（无灰斗）B型两种。HMC单机脉冲收尘器主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成。箱体全部采用焊接结构。检修门用橡胶条密封。