脱硫脱硝设备
脱硫脱硝设备，脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫，脱硝国家还没有开始强制上。
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脱硝的技术
选择性非催化还原技术（SNCR）
选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。
一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
选择性催化还原技术（SCR）
SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。
在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。
优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。
缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视。
脱硫脱硝设备在锅炉领域的应用
脱硫脱硝设备在我们电厂的锅炉领域的应用还是非常广泛的，目前按国家政策脱硫各在役电厂都已经安装或改造进行中。脱硝目前是按计划进行，各省有各省的计划。今天我们江阴顺茂机械的小编就针对脱硫脱硝设备在锅炉方面的应用过程中大家碰到的问题做一个集中的解答。
（1）电厂中锅炉脱硫、脱硝以及除尘该如何排序? 常规来说火电厂都是选择炉外SCR脱硝高尘布置+电(袋式或者是电袋)除尘+湿法脱硫，脱硝是布置在省煤器和空预器之间，除尘布置在空预器和引风机之间，脱硫布置在引风机和烟囱之间。 也有个例，比如干法脱硫、炉内SNCR脱硝技术、炉外SCR脱硝低尘布置等等，脱硝和脱硫设施有可能会与常规布置在除尘器的上游或下游相反的位置。还有就是现在为了控制PM2.5，湿式除尘逐渐会推广应用，顺序有可能又不同。
（2）发电厂脱硫脱硝设备应该配备专人负责吗? 一般设备部锅炉专工负责，不过有的电厂在设备部专门设立脱硫脱硝专工，此项工作还需要热控专工、电气专工配合。一定不能考不专业的人兼职代替。
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