电镀废水处理的历史电镀废水的处理已有数十年历史，可分为三个阶段:第一阶段，大致在20世纪50年代前后，主要着眼于废水、废渣的处理技术。处理的主要对象为氰化物和六价铬。处理方法主要是化学沉淀法。第二阶段大致在60年代，开始注意工艺改革和综合利用，并着手处理锅和其他金属。第三阶段从70年代起，开始研究从根本上控制污染的技术，以防为主，革电镀工艺，研究废水的闭路循环。在工艺改革上用低浓度工艺代替高浓度工艺(如低铬代替高铬镀铬)，用无毒或低毒材料的电镀工艺代替有毒材料的工艺(如以无氰工艺代替有氰工艺)。
电镀废水的来源和性质
由于电镀镀种种类繁多，生产工艺各异，所以产生的废水也有所不同，但总的来说电镀产生的废水主要有含铬废水，含氰废水，综合废水三大类。
1.含铬废水
主要来源于镀铬槽中的漂洗水和不合格产品返工退镀所产生的废水，此类废水含六价铬浓度较高，PH为酸性。通常是先将其单独处理（六价铬还原）后再进入综合废水一起处理。
2.含氰废水
主要来源于镀锌、镀铜、镀金等氰化电镀工艺的漂洗水，此类废水含氰化物浓度不高，一般低于100ppm，PH呈碱性。但是氰化物是剧毒物，一定要先处理后（破氰）方可到综合废水池综合处理。
3.综合废水此类废水主要来源于镀件前处理除油除锈产生的酸碱废水和含铬、含氰预处理后的水，此废水杂质含量较多，PH值变化幅度大。重金属、COD较难稳定达标，根据现场情况，可以适当添加重金属捕捉剂和COD去除剂处理重金属和COD。
四会市南江电镀城电镀废水集中处理工程（6000m3/d）：
电镀废水的处理方法：
1.化学药剂沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。
2.化学药剂气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且污水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
3.电解法：一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以现在已较少采用。同时对含氰污水处理不理想，所以含氰污水还要用化学法。
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