中水回用系统设备一般直接使用达标污水做中水处理水源,但当污水处理厂受到外部来水冲击时,氨氮处理效果将会受到影响,最终体现在中水处理环节时,就会引起中水氨氮超标。中水回用系统设备氨氮超标时,将会对循环水水质及加药控制等多方面产生影响.(1) 引起循环水pH偏低。中水回用系统设备氨氮会在xijun的作用下发生硝化反应,产生H+,造成循环水pH异常波动，pH受中水氨氮含量偏高影响较大,整体运行偏低,若不及时调整,会大大增加系统腐蚀风险。中水回用系统设备(2) 增加循环水异养菌控制难度。氮、磷本身即为菌藻类生长的必需营养元素,氨氮含量较高时,可以为xijun提供充足的营养物质,若在其适应的温度环境下,会大量繁殖,容易增加系统管道内生物黏泥量,这些生物黏泥附着在设备表面,不仅影响换热效果,还会促进垢下腐蚀现象的发生。中水回用系统设备(3) 增加循环水杀菌剂耗量。中水回用系统设备循环水场目前使用的杀菌剂主要为氧化性活性氯杀菌剂,而氨氮能与活性氯发生氧化还原反应,生成lvan,从而使水体中直接起到杀菌作用的游离氯浓度降低。中水回用系统设备另一方面,为了保证杀菌效果,维持循环水中一定浓度的余氯浓度就必须加大杀菌剂的投加量,这样不仅增加了生产成本,而且水体中氯根过高,也会加剧设备腐蚀速率
。
中水回用系统设备(1) 引起循环水氯根升高。对于不锈钢钢材质换热器,氯离子质量是诱发换热器点蚀的重要因素,若金属材料的残余应力未消除或有较高温度时,氯离子质量的存在就会造成应力腐蚀开裂。中水回用系统设备循环水场一般控制氯离子和硫酸根离子的浓度,但由于硫酸根对循环水系统的直接影响不大,中水回用系统设备大约为氯离子的1/10,且在日常生产中,中水带入的硫酸根数量较少,故需要重点关注氯离子的浓度中水回用系统设备。在引入中水前,中水回用系统设备循环水中氯离子质量浓度普遍维持在150~250 mg/L之间中水回用系统设备,但回用中水后,氯离子质量浓度则升至300~450 mg/L之间运行,当中水氯离子质量浓度超过200 mg/L时,则会引起循环水氯离子浓度进一步上升,中水回用系统设备2011年中水氯离子浓度偏高时,导致循环水氯离子质量浓度zuigao达536 mg/L,直接导致部分月份腐蚀速率超标。中水回用系统设备(2) 中水余氯波动增加循环水强氯精投加难度。根据生产需要,循环水场每日根据化验结果投加强氯精杀菌剂。中水回用系统设备由于强氯精为块状固体,其在水体中的溶解度受水温、流速等多因素影响,很难像投加lvqi杀菌剂那样定量控制投加。中水余氯值的波动,使得每日强氯精投加的难度增加,余氯值不易控制。
中水回用系统设备COD的影响由于中水水源为达标污水,故COD是一个非常重要而又容易超标的控制指标。循环水场在回用COD超标的中水后,给循环水水质造成一定影响。中水回用系统设备(1)增加了杀菌剂耗量。由于循环水场使用的是氧化性杀菌剂,容易和这些有机物质进行反应,为了保证杀菌剂的浓度,需要增加强氯精的投加量,无疑增加了运行成本。中水回用系统设备(2)促进了微生物的滋生。中水回用系统设备有机物能给微生物提供丰富的营养,当环境温度适宜时,微生物大量繁殖,增加了系统黏泥量,容易造成冷换器换热效率下降,同时引起生物腐蚀。中水回用系统设备2014年4月由于中水COD含量偏高,导致循环水试管黏附速率超标严重。中水回用系统设备2 加强中水回用的日常管理措施中水回用增加了循环水运行管理的难度,但随着水资源的紧缺,节水减排是企业今后发展的趋势,可以通过加强日常现场的管理、中水回用系统设备不断优化工艺操作等方式进一步降低回用中水带来的各种问题,将中水对循环水系统的影响降至zuidi。
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