滤筒式除尘器与其它除尘器的性能对比
目前国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。水膜除尘器、淋浴式除尘器为湿式除尘器,它们适用于高温除尘,但收尘效率不高,操作环境较差,不适用于除尘系统;惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好,但对细微粉尘则无能为力;而静电除尘器虽然效果不错,但设备投资较大,运行成本较高,占地面积也大,一般厂家不愿意接受;布袋除尘器具有较好的过滤效果,但现在已经处于被淘汰的边缘,逐渐被滤筒除尘器所取代。我公司研发生产的滤筒除尘器是在滤筒除尘器基础上开发的一种新型的除尘设备,其滤筒是采用进口的聚酯纤维材料制造,具有过滤面积大,过滤效率高,结构紧凑,操作维护方便,并能真正实现气流均匀分布,从而延长滤芯使用寿命。
TG-B脉冲反吹型滤筒式单机除尘器的概述和工作原理
一、概述
TG-B脉冲反吹型滤筒式单机除尘器是我新研发设计的一种高效净化除尘设备。该机具有技术性能稳定、噪声低、耗电省、外型美观、过滤面积大、清灰效率高、占地面积小、耗气量小、清灰效果好、维护方便、工作量小、适用范围广、除尘效率高(99.99%)的优点,深受广大用户的欢迎。对于捕集细小而干燥的非纤维粉尘,具有较为理想的效果。特别适用于制药生产线中,中药前处理工艺中粉料回收及喷涂粉末、喷砂、化工、水泥建材、碳素材料、粮食加工、石棉制品加工、矿山采掘等含尘气体净化。
本机组含风机动力系统,过滤系统,反吹清灰系统,粉尘收集箱,电气控制系统,用户需配接除尘管道,供接气源、电源即可使用。对于粉尘浓度偏大,连续工作时间长,可进行不间断运行,保证运行效率和生产工艺的正常运行。可以大大节约投资费用、运转费用以及能源消耗。
本除尘机组净化后空气可直接排放室内循环使用,无通风热量损失。
本除尘机组材质可根据客户要求采用优质碳钢或不锈钢制作。其中碳钢材质制作设备内外表面采用喷塑防锈处理,不生锈、防腐蚀、使用寿命长。颜色为米色(天蓝色,电脑灰)可根据客户要求定制。不锈钢材质制作设备表面亚光处理,外型美观。
二,工作原理
1.插上电源,机内风机运转,含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然降低,大粒经粉未在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中,其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤芯外壁,净化后的空气由风机经出口排出。
2.当滞留在滤芯外壁上的尘粒不断增加时,除尘器的阻力相应增大,吸尘罩口吸力逐渐降低,为保证除尘器的效果,应视粉尘浓度情况定时进行脉冲反吹清灰,滤筒采用矩形阵列排布。为了保证系统的正常运行,除尘器阻力应维持在限定(1.2KPa)的范围内,故用洁净的压缩空气(0.4~0.6Mpa用户自备)进行清灰处理。脉冲控制仪定时发出执行信号,电磁阀逐个打开,依次往复循环。
3.脉冲电磁阀瞬间打开(一般为0.1秒),高压气体由滤筒内壁向外反吹,滤筒内外表面压差由负压转为正压,附着在滤筒外壁上的粉尘瞬间失去附着力,加上重力作用粉尘落入盛灰抽屉内,滤筒得到再生利用同时完成粉尘回收的任务。
滤筒除尘设备的运行流程
滤筒除尘设备选用现在国际上先进的离线三情况(过滤、清灰、中止)清灰办法,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠。计划有预收尘安排,不但克服了粉尘直接冲刷简略磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘设备入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)选用高质量耐损耗元件,其易损件膜片的运用寿命逾越100万次。选用摆放喷吹清灰技能,一个脉冲阀可一同喷吹一列(每列滤筒数量最多为12个),可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三情况清灰安排选用PLC自动控制,并兼有守时或手动二种控制办法任选。可根据设备空间的需要选用不一样列数、行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节省许多空间本钱,间接减少用户的一次性出本钱钱。滤筒除尘设备的运用寿命长,滤筒的运用寿命可达2年,大大地减少了除尘设备更换滤芯的次数(传统布袋除尘设备均匀每6个月支配更换一次),保护简略,大大降低了用户在运用过程中的保护本钱。
滤筒除尘设备的作业流程:
含尘气体进入除尘设备灰斗后,因为气流断面俄然扩展,气流中一有些颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后,通过布朗涣散和筛滤等概括效应,使粉尘沉积在滤料表面,净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并集合至出风口排出。滤筒除尘设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力抵达某一规定值时,进行清灰。为了保证系统的正常作业,除尘设备阻力的上限应维持在1400~1600Pa规模内,当逾越此约束规模,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或守时宣告指令,进行三情况清灰。最后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀,连续排出。