脱硫除尘塔/PP脱硫塔/烟气除尘设备/济南新星技术保证
脱硫除尘塔的特点：
1、运行操作简单，维护方便。施工期间不影响锅炉正常运行。
2、本装置采用大直径空塔技术及独特的大型喷嘴，使系统阻力大为减小，在对原有除尘脱硫系统改造时不需要更换引风机。
3、可以利用废碱及廉价易得的石灰作为吸收剂，运行费用大大减小。
4、脱硫剂由独立喷头喷入脱硫塔，解决了脱硫剂流失及循环水系统结垢问题。
脱硫泵中的应用
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量大、使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：
（1）强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性。
（2）强腐蚀性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
（3）气蚀性
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%～30%时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5%。
PP材料现场应用的主要优点是：常温操作，避免由于焊补等传统工艺引起的热应力变形，也避免了对零部件的二次损伤等；另外施工过程简单，修复工艺可现场操作或设备局部拆装修复；PP材料的可塑性好，本身具有极好的耐磨性及抗冲刷能力，是解决该类问题最理想的应用技术。
某大型电镀厂酸气吸收塔方案、尾气酸雾净化设备、车间废气处理、净化选型：
酸气处理方案
一、概述：本设备对生产中产生的酸雾废气进行降温处理，处理后要求达到大气污染治理标准。
具体要求：净化效果达到95-98%，即达到国家允许排放标准。
二、具体参数：一套PP防腐离心风机、一套废气处理塔。
三、废气治理要求步骤：先将烟囱产生的高温废气进行管道输送收集，并用密封管道通过离心风机抽送至二级填料喷淋洗涤塔；
第二步：废气从塔体底部进入洗涤塔，在塔内在离心风机的作用下缓慢的从下往上运动，药剂在耐酸碱可空转循环泵的作用下，从上往下喷淋，喷淋头为特殊的螺旋式，保证喷淋的面积，在填料的作用下，由下往上的含酸废气与喷淋的含碱药剂发生中和反应，气液混合。经水喷淋洗涤后烟气温度下降，洁净降温后的气体再通过塔顶的除雾层，除去废气中杂质后，干净的气体从塔顶排出；喷淋液吸收酸雾以后回流至循环水箱，再通过循环水泵进行新一轮的中和处理；
第三步：废气中污染物被洗涤分离后，经出风口达标排放。
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