静电除尘器提高振打加速度，改善清灰效果 :收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致， HHD电收尘器利用z新撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘极板面z小加速度从220G提高到356G。

 环保除尘设备已广泛应用于交通运输制造业、航空航天、重型装备制造业、汽车及零部件制造、船舶工业、轴承精密加工、家具业、压力容器、锅炉制造、冶炼、钢铁、电厂、玻璃制造、陶瓷、y草制药、化工医y、核工业等领域。

{长}{长}{长}{长}

    电除尘器在工作时吸附负离子，并向沉淀极沉积，但也有少量的粉尘吸附了电晕线附近的正离子，而沉积在电晕线上，当粉尘沉积到一定厚度时，造成电晕线肥大，会大大降低电晕效果，所以必须及时且有效地清除电晕线系统的积灰，保证电晕线正常放电，使电除尘器能正常运行。　　

　　内部件主要指放电极和沉淀极，它主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。目前有些电除尘器收尘效果不理想，主要是放电极振打装置的可靠性或安装存在问题。

　　放电极振打装置的作用是连续周期性的敲打放电极框架，使粘附在电晕线和框架上的粉尘被振落；其主要目的是放电极系统的清灰。

　　放电极振打与沉淀极振打的振打原理基本相同，主要区别在于：放电极振打轴、锤带有高压电，所以必须与壳体及传动装置相对绝缘；其每排电晕线所需振打力比沉淀极相对较小，故放电极振打锤重量相应比沉淀极振打锤轻。

　　放电极系统的振打，不存在象沉淀极那样要求积灰成片下落的问题，所以放电极可以每排框架同时振打（顶部提升振打）或各排依次振打（侧部振打），而沉淀极不能每排同时振打，只能各排连续周期性振打，否则，就会造成粉尘二次飞扬。

{长}{长}{长}{长}

  1. 气流分布装置

   为使含尘气体较均匀地进入电场。在除尘器进口喇叭内按需设置一至三道气流分布板和导流板，导流可以根据气流分布模拟实验或现场结合设置的吊挂，挂在多孔板的孔位点。实践证明这种形式有着良好的均布效果和不易堵孔等优点。

   2. 阴极（点晕极）及其振动打装置

   本系列电晕线采用管状芒刺线，它具有良好的放电效果和强度。每一电晕框架由四根吊杆悬于上部锤形的绝缘电瓷套管上，不会因受热而起的不规则变形影响其异极间距，还具有足够的机械强度和耐压性能。阴极振打根据设备的大小，分别采用顶部或侧面绕臂回转振动机构，由于振动轴带电，所以采用瓷轴绝缘，瓷轴通过内凹接头与转动轴联接，采用针轮减速电机动驱动，此 振动打机构，性能可靠，它避免了提升脱离式的振打结构容易卡死的现象。

   3. 阳极（沉淀极）及其振打装置

   阳极采用钢板制扎成“C”型极板，它具有就一定的强度，并能自由膨胀而不致产生内应力，并能克服粉尘的二次飞扬，振打采用侧面机构，采用针轮减速电动驱动，具有体积小，结构紧凑，安装维护方便，稳定可靠的优点。

   4. 静电除尘器壳体

   静电除尘器均采用钢结构外壳，结构轻巧，便于安装和检修，壳体一侧和灰斗均没有阻流板，顶部大梁下和电场内外侧均有挡风板，以防含尘气体绕过电场由入口直达出口而降低除尘效率。壳体的每根柱脚上分别安装固定支座和活动支座，用以消除由于壳体受热产生的热应力。宣户外安装，壳体顶部有两层钢板组成的顶盖，与烟气接触的一层为内顶盖，起密封电场的作用，最上面的一层为外顶盖起防雨雪保护设备的作用。设备外侧均敷设保温棉，钢丝网及镀锌板保护层。

   5. 静电除尘器保温装置

   为防止表面冷凝露而引起d击穿，印记的电瓷转轴和吊挂框架的电瓷套管均设置保温和绝缘保温室，配置电加热器和电偶对其实行温控，对于l点温度要高的用户灰斗均采用加热或蒸气加热，以防止结露而堵灰。

   6. 静电除尘器灰斗和排灰装置

集灰斗装于壳体下部，每一电场在灰都出口外装有星形排灰阀。排灰装置可视具体工艺要求，采用连续排灰或断续工作，按需可布置料位控制装置对排灰的多少实行控制。

{长}{长}{长}{长}